（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

球团粘接剂为新式球团矿生产制造用高粘接剂，关键功效是减少球团矿生产制造中溶剂的加上量，硅锰球团粘合剂 硅锰合金粘结剂，进而确保了球团矿培烧全过程和合理抑止球团矿品味的降低。成份构造球团粘接剂关键构成为无机化合物铝硅酸盐类和有机化合物纤维素产品，一起必须依据球团矿粒度分布、构成，加上必需的加强成份。有机化合物和无机化合物，根据加强搅拌设备，确保必须的溫度和环境湿度，超过有机化合物和无机化合物的合理化学交联态，硅锰合金粘结剂，确保了其应用实际效果。发展趋势简述基本球团矿生产制造用关键是膨润土，人工服务钠化和改性材料后，其加上量仍然不可以过多减少，通常粒度分布矿渣微粉需求量仍然超过了2%左右，进而减少球团矿制成品品味1.5%上下。接着，专业技术人员开发设计出复合型膨润土，关键是在人工服务钠化后的膨润土加上部分低粘度纤维素，其加上量能够比原先膨润土减少1/2，可是其成球特性、球团矿终抗压强度，都遭受挺大的限定，根本原因固相反映多组分降低，在球团矿培烧全过程中，固相反映不充足导致。随之专业技术人员的有关科学研究，仍然许多人开发设计出能够1/3替代膨润土的商品，硅铁球粘结剂 硅锰合金粘结剂，可是因为溶剂的相对性量减少，无论是以成球特性、干球温度落下来、干球抗压强度、成矿抗压强度等层面，都存在的问题，进而促使销售市场商品多元化，可是却沒有产业链营销推广化。  
混和而成，合金球球团粘合剂 硅锰合金粘结，关键是用于解决淤泥等钢材废弃物。2、单方培烧球团提高用，关键是根据剖析精粉原材料构成，调节固相生成物构成，进而超过提升抗压强度的目地。3、彻底替代目前膨润土，合理提升球团矿品味。该类商品现阶段中国尽管宣传策划许多，可是运用取得成功基本上沒有。主要用途关键运用于钢材行业，球团矿生产制造行业，能够灵活运用目前低品味、低使用价值自然资源，进而合理提升不足資源的使用率。还可以调节后，运用于有关造球塑料加工制造行业。

硅锰合金粘结剂现阶段，绝大多数有色金属公司因把铬矿粉做为入炉回炉废料，过多的粉矿入炉导致回炉废料透气性差，导致溶体大幅度澎涨，喷炉状况层出不穷，且减少投资估算比较严重。因此，保定市万鼎高新科技取得成功开发设计出铬矿粉球团粘接剂商品，该技术性的取得成功，为处理有色金属公司安全风险，提升生产制造技术经济指标出示了有益方式。现阶段商品销往中国及柬埔寨、非州等國家。一、物理学和物理性质该粘接剂为乳白色纤维材料而成，对铬矿粉有较强的亲合粘接速凝作用，不提升残渣。非常适合铬矿粉生产制造冷固球团用以冶炼厂的回炉废料。二、硅锰合金粘结剂粘接剂特性1、适应能力广：该粘接剂非常合适不容易成形的铬矿粉、焦粉生产制造冷固球团；生产制造的球团无需煅烧，干躁后可立即作为回炉废料开展冶炼厂；2、1吨球团粘接剂可生产制造50-70吨球团。立即按占比将铬矿粉、焦粉、粘接剂、干固水混和拌和就能成形。成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100kg/球左右、耐热，不减少品味。三、用以铬矿粉球团生产制造选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。四、存储及贮运本产品包装袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本产品无没害，长期性储放不霉变，留意防湿冷、防淋雨。