冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

  先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

 生产工艺流程：

  1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

  2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

  3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，最终由皮带送至缓冲料仓；

  4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，冷压球团粘结剂 矿粉球团粘结剂，由上料皮带进入混合工段；

  5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

  6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

  7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

  8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，矿粉球团粘结剂，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。

  一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，最再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

  如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

  冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏，迫使大家寻求新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世 纪初，大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。可是，无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物，对其构造，人们还不是很明白。但是，工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行，所以这一方面的研讨亟待深人，大家期待着一个系统的理论的诞生。

长期以来，大家对某些高分子物质的研讨取得了必定的效果，但对其内部构造研讨还较浅薄。淀粉以外，矿粉粘结剂 矿粉球团粘结剂，大家先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、佩利多、Alcotac、KLP等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。

我国高分子科学是在新中国建立后建立而开展的。高分子化学研讨组成高分子的各种聚合反应、聚合办法等，80时代已有了很大的开展，卢凤才等对杂环高分子研讨，在根底研讨方面：从分子构造动身，设计组成路线，改进组成办法，组成新单体，然后组成了聚be基喹口恶啉、聚ben基一1，2，4一n、聚一1，3，5一 、ju吡咙、、聚酰an一酰亚an和含唑聚西佛碱等百余种新式杂环高分子；在功能研讨方面：研讨耐高温水解性、高分子络合物的催化性等；在机理研讨方面：研讨高分子的高温水解反应时，从量化计算及试验两方面证明以耐热著称的聚酰ya胺(Du Pont的Kapton-H膜)在高温水中彻底分化，而聚benji喹口恶啉却具有杰出的耐高温水解性。

我国广东南边化工厂开宣布有机粘结剂KLP已在试验室和工业试验中取得了必定的效果。KLP是羧甲ji纤维素钠(CMC)为主配方，参加增强剂、增粘剂、改性剂、耐湿剂和防腐剂。具有较强的粘性、活性和吸附性。因为它独有的特性，在球团出产中可有些或悉数替代膨润土，参加少数KLP既可取得高的生球强度，而不会致使球团矿品位的贫化，其存在的疑问即是成本太高。

它们的特点是能溶于水，能明显增加水的粘度，然后

改进细精矿的造球进程，在枯燥时降低水的蒸腾速度，提高了生球的爆裂温度，枯燥后粘结剂在很多矿石颗粒触摸处构成薄膜状的固相连接桥，提高了干球的强度。 但有机粘结剂在运用中都存在着一起的疑问：

(1)配加时因为用量太少，操作上难于操控和混匀。

(2)有机物分化温度较低，生球经高温枯燥、水分蒸腾后，粘结剂也将大有些分化蒸腾，固结效果天然降低。

(3)一般都报价太高。

这些疑问约束了有机粘结剂的推广运用，无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉成型进程中都有长处和缺乏，于是就有人思考将两者结合起来，取长补短开法出复合粘结剂并取得成功。Murr开发的有机粘结剂与石灰混合，冷固球团粘合剂 矿粉球团粘结剂，一起提高了生球和干球的强度并在工业上取得了运用。此外开宣布的粘土与胶化淀粉，消石灰与糊精或废糖浆，羧jia基纤维素钠(CMC)与三聚linsuan盐，高聚物与膨润土等复合粘结剂都取得了较好的效果。中南大学研发的F粘结剂也归于此列，并已成功运用于煤粉成型和铁精矿冷固结成型方面。复合粘结剂既能起粘结效果，提高球团的强度，又能起熔剂效果，调整球团矿碱度并改进球团还原性，因而复合粘结剂是粘结剂研讨开发的一个主要方向．

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对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。 在使用过程中单靠压球机设备自身的成型压力压成的产品球虽然硬度高，但其破碎强度却有所缺陷，因此就需要在处理物料时加入一定量的水和粘结剂，帮助物料快速成型的同时提高成球产品的强度，避免运输过程中出现破碎现象。

　　矿粉压球机对于加入粘结剂的具体要求：

　　1.粘结剂应具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘结剂中应具有可燃性成分;

　　3.加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌;

　　矿粉压球机设备对于粘结剂的严格要求是为了提高成球球团的最终使用效果和利用价值，如果在使用过程中粘结剂的成分不能达到要求，确保成球的各项性能，就会导致压制的产品不达标，影响其应用和冶炼效果。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。