多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源极大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；，最推出“高强含碳磷矿粉球团粘合剂”。

产品优点:

   1、创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。  

2、适应性强：由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，萤石球粘合剂，而采用该粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用。    

3、成型率高而且效果好：应用于磷矿粉一次成型，成型率高达96%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球左右、耐高温，球团矿品位不降低；可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。

   4、经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，每吨降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益极为可观。

萤石球粘合剂，与众不同，具有极好的粘结性和分散性。只需添加该产品，无需任何辅助材料，并且添加量小，能使用户降低产品成本（每吨矿粉只需加10公斤左右），而且成球率高，强度高（提高抗压强度、落下强度），冷压球团粘结剂 萤石球粘合剂，不含硫，不含其它重金属，不降低各种矿粉品位，灰粉小，使用简单等优点，是其他厂家的同类产品无法相比，所以多家用户已选用了我厂产品，并且反应一致良好。

　　可用于粘结铁矿粉、钢渣磁选料、烧结返矿等各种金属矿粉以及型煤和各种粉料的压球、压棒。如粘结铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉，耐火材料、煤粉及各种粉尘料都可添加作为粘合剂加工成冷压球团，还可用于粘结制作萤石粉矿、石英粉矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种非金属矿粉，压球或压棒。

　　使用简单方便，该球团粘合剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。

该球团粘合剂主要成分具有可燃性，充分燃烧，不增加任何灰分，不含硫，燃烧后不产生有害气体，对环境无污染。粘结力强，成型效果好，萤石粉粘结剂 萤石球粘合剂，可显著提高球团矿品位及产量。

：指标：

有效物质≥ 99（％）

保质期 24（个月）

指外观 黑灰色粉末

水份％ ≤15

细度（目） ≥80

冷强度大于60KG.热稳定性好

2．使用说明

 基本配方：煤粉+胶粉+水（根据个人情况可添加其他原来原料）

使用方法：粉碎后的煤粉加胶粉加到搅拌机（立式搅拌机45分钟左右，卧式25分钟左右）进行搅拌，萤石球团粘合剂 萤石球粘合剂，为了确保搅拌均匀建议胶粉逐步添加，加水之后放置一段时间进行发酵处理，最后成型烘干。

添加量：建议添加2%左右

影响型炭质量的因素：原煤粒度，搅拌时间，成型压力水分等。

萤石球粘合剂

    在铁合金生产过程中产生大量尘、泥等废料，这种矿粉、尘泥粉料又不能直接入炉，部分企业把锰尘配入烧结矿，但烧结过程中又造成二次污染，不仅严重污染环境，且造成资源浪费，为此，开发 “锰矿粉、锰尘球团粘结剂”产品，不仅使锰矿粉资源充分利用，球团用于冶炼具有炉况稳定、炉料透气性好、提高产品质量、消除喷炉隐患、节能减排、清洁化生产等特点。目前国内多家铁合金企业铁应用。

一、冷压球团粘结剂 萤石球粘合剂粘结剂特点

   1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。、无腐蚀性、不含硫、磷等有害元素；

   2、该粘结剂用于锰矿粉、锰尘等粉料成型。代替部分块状炉料，具有炉况稳定、吃料快、透气性好、不翻渣、不刺火、煤气回收正常等特点；

   3、工艺设备简单、使用方便：直接按比例将锰矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨可生产40-50吨球团，产品产率高达95%，湿球2米多高下落不散，免烧结自然固化或烘干、强度高，不降低品位。

二、用于锰矿粉、锰尘球团生产

   采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。