冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。
干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
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有色和黑色金属矿粉的制球压块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如：除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。
矿粉压球特点：
1、彻底0解决环境污染；
2、产量高而稳定；
3、球团质量衡定；
4、高效低耗；
5、投资少、见效；
6、性能可靠、维修方便；
7、用工少、工资成本大幅度下降；
8、经济效益显著。矿粉压球机主要用于煤粉成型；干粉成型；焦粉成型；铁屑成型等。
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除尘灰 是钢厂生产中的副产物，因为颗粒度细，含有氧化钙，使得造球有一定的难度，目前全国只有宝钢，河北钢铁集团实现产业化生产除尘灰球团，但球团后期强度会衰减，除尘灰粘合剂氧化铁皮粘合剂，对于除尘灰球团粘合剂，要求不能还有硫磷硝锌等有害成分，这就将人们常用的水玻璃淘汰，需要绿色无味环保粘合剂。 万鼎专用除尘灰粘合剂采用生物技术，将木浆碱化，醚化，并加以改性增强剂，使其具有以下特性： 1，价格低廉， 2，添加量1.5% 3，湿球强度更是达到了500N/球，干后强度1200-1500N/球，在同行业中具有主导优势，氧化铁皮粘合剂，在各大钢厂批量化投产，得到了球团厂和钢铁厂的一致好评，公司具有专利技术，雄厚的技术支持，为各类客户提供更优质的服务。
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