该冶金球团粘结剂广泛适用于：1、黑色金属球团：磁铁、褐铁、赤铁、菱铁、黄铁等，以及硅铁、锰铁、铬铁、锡铁、硅锰铁、硅铬铁等；2、副产品球团：钢渣、钢泥、铁尘（钢尘）、铁灰、氧化铁皮、海绵铁、硫酸铁（或黄铁）、钢屑、铁屑等；3、适用于有色金属球团：氧化铬、氧化钛、氧化锰、氧化镍、镧系、铌系稀土等；使用该粘结剂添加量2-3%；一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；可用作高炉、直接还原炉、化铁炉等炉料。

成功地从炼钢污泥中分离出MFe≥90％、TFe≥96％的铁粉，铁粉有机粘合剂矿粉有机粘合剂，再经过精还原的进一步处理，可以获得TFe≥98％的电焊条用等方面的铁粉，极大地提高了转炉炼钢污泥粗颗粒的利用价值。

而我们公司生产的用于提纯过程中加的粘合剂，并不会给他们的提纯过程带来任何影响或是有害物质，最主要是不增加磷硫。

据我公司获得的信息，本方法开拓了转炉炼钢污泥粗颗粒的使用领域，目前通过工业性试验和生产，是一项投资少、流程短、成本低、创效好的生产铁粉的方法

除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。

目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。保定市万鼎材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂，有机粘合剂，添加量仅为2%，实验数据可简单透露：干强度1800牛，湿球强度400牛。

关键点一：消化

转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须

经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至

无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输

15～17 吨）输送到原

料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉

除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

关键点二：搅拌

l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，最终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

关键点三：粘合剂

粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团有机粘合剂矿粉有机粘合剂，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，冷压球团粘结剂矿粉有机粘合剂，造成干球发裂，除尘灰粘结剂解决了上述问题。

产品应用/技术咨询：刘松

金属粉末粘合剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费

用。河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！