如何使球团矿的成球性能、烧结矿品质、透气性都达到高炉应用要求？如何提高“资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能？如何解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题，实现企业循环发展？如何有效合理的综合利用这些废料场积存的资源？

随着我们国家工业的迅速发展，我国钢铁年产量已经达4.2亿吨，但伴生的二次含铁资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年大约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右，具有非常高的利用价值，焦粉粘合剂，然而冶金行业使用的原料大部分先把矿粉加工成球团才能应用，可是由于该物料用普通粘结剂难以成型，导致成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求。

保定市万鼎材料科技有限公司专业生产各种矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，外矿粉粘合剂，硫酸钡粘合剂，碳粉粘合剂等。

生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。

提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备，对生球的爆裂温度的要求不一致，兰炭末压球粘合剂，但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好，吕梁煤粘合剂，爆裂温度越高，兰炭粘合剂，生球热稳定性越好。

生球的热稳定性差，在干燥过程中易引起爆裂，则会使料层透气性恶化，导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降，返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制，不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。

因此，提高生球的爆裂温度，可强化或简化干燥过程，是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。