通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800~1000万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。

对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：

1、 物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁．强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，除尘灰压球粘结剂，分别用于提锌和回用烧结。目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。

2、湿法湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或乙醇，但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，陕西除尘灰压球，适用于处理高锌含铁烟尘。

保定市万鼎材料科技有限公司专业提供钢渣粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂。欢迎来电咨询。

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烧结原料在转运、烧结过程中，除尘器收集下来的粉尘，统称为烧结尘泥;在高炉煤气净化过程中，重力除尘器收集下来的粉尘称为瓦斯灰，而文氏管洗涤下来的粉尘称为瓦斯泥;高炉出铁场收集的粉尘，称高炉出铁场粉尘;炼钢平炉烟气净化收集的粉尘称平炉尘。

常规试样分解方法步骤繁琐，耗时长。因此有必要提出一个先进的、通用的、快速的实验溶解方法。目前，微波消解方法可以作为铁矿石消解的一个新手段。微波消解具有明显的优点：能大大缩短样品制备时间，提高分析速度、可以消除或减少样品消解过程中易挥发成分的损失及样品杯沾污的可能性。

钢厂的除尘灰矿物质含量非常高，开发出除尘灰中的矿物质成分是机械工程行业不断追求的目标，除尘灰压球再回收，除尘灰的强压造球还得需要除尘灰压球机来实现。

除尘灰含铁量含碳量高，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂，粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的利用较为困难。据估算，除尘灰压球工艺，我国的除尘灰利用率不足80%，未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境，并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展，因此，利用好钢铁厂各工序产生的除尘灰，消除污染，实现清洁生产是关系到我国钢铁工业持续健康发展的一项重要任务。

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