编号:YL-TM700
规格:長*寬*高 450*1000*520
电源及功率:AC220V/40W
速度控制:0~10M/min
压膜有效尺寸:最宽24"(610mm)
重量:80KG
机器特点:
1、无张力压膜,保证贴膜无变形;
2、气压调节压力,贴膜均匀稳定;
3、自带粘尘装置,备受高端用户青睐。
机器操作要求:
1、接好电源和气源,打开机器总开关(右侧红色按钮)
2、打开调速器开关,旋转调速旋钮,调节压膜速度到20~30
3、拔出气压调节旋钮,将气压调节到2~3KG
安装流程:
1、垫纸安装(请参照机器左臂的指引图):打开前平台,扭开垫纸安装心轴上的法兰,安装垫纸,垫纸从头上拉开,从惰轮杆下面穿过,向上从压合轮中拉出,保持垫纸张力平衡,锁紧法兰。调整垫纸张力,开动机器,确定垫纸传送流畅。整面张力平衡,关掉机器。
2、保护膜安装:扭开保护膜安装心轴上的法兰,将保护膜安装好(保证保护膜内面向上),拉出保护膜,从惰轮杆上面经过,撕开离型膜,将离型膜用胶带粘在收膜的心轴上,粘胶面向下帖在垫纸上,设定速度,开机,确定垫纸与膜从压合滚轮中压出,慢慢加速,调整保护膜运转流畅,调整收膜张力,保证离型膜与保护膜分离流畅。
3、压力调整:提起机器后面的调压旋纽,右旋调节压力至2~3KG(可以根据压膜情况适当加大压力,但保证不要把菲林压变形),按下压力旋纽。放回前平台,试压底片,确定底片压膜良好。
4、查看各安装轴,旋紧各发兰,保证垫纸及保护膜不要与各轴打滑。
常见问题分析:
1、压膜后底片有气泡:
原因: a、底片清洁不够 对策:确保底片清洁
b、棕片显影不全 显影时控制显影温度和氨水浓度
c、环境空气污染 改善操作环境
d、压力不够 当调大上压滚压力,6KG
2、保护膜及剥离层无法分离
原因:收离型轴和压力轴不同步,用手压紧收离型轴让皮带打滑
3、压膜品质不稳定
原因:张力调整不当 对策:调整各张力旋扭
4、压膜不平整
原因:安装保护膜滚轮张力太松 对策:适当加大滚轮张力
机器保养:
橡胶滚轮应使用70%或90%异丙醇溶剂(IPA)清洁或者使用菲林清洁剂处理,不能使用强酸或者强碱处理。定期检查传动部分,如有损坏应立即更换。不能使用尖锐的工具,以免刮伤滚轮,造成滚轮不平整,造成压膜不良。随时保持机器及滚轮清洁,确保压膜质量。
*注:去除底片残胶,黑片使用90%的酒精清洁,棕片使用菲林清洁剂清洁