豆腐生产线2：

生产工艺流程：吸豆→洗豆→泡豆→磨浆→浆渣分离→煮浆→筛浆→均质→大豆蛋白凝固（豆腐脑）→压榨成型（豆腐）→切割冷却→包装→冷藏。

生产设备流程：大豆吸豆机→大豆洗豆泵→浸泡槽→磨浆机→分离机→连续煮浆机→二次煮浆机→筛浆机→均质机→点浆凝固装置→压榨成型装置→水中切割冷却装置→包装装置

  点脑后要静止一段时间，在豆制品机械生产中称为蹲脑、涨花或养花。刚刚点脑的豆浆，所形成的网络是不连续、不均匀的，只有静止一段时间，通过肤链与肤链间及肤链与水分子间的次级键的调整使网络形成均匀有序的立体结构。蹲脑时不宜震动，海南豆腐串机，因形成的凝胶网络强度小历受外力的作用而容易遭到破坏。静止的时间应根据具体生产情况的不同而不同，一般在10一3Omin之间。

  豆制品机械凝固后的豆腐脑中保持有许多水分，豆腐串自动切花机，因而强度小，易破碎，不能被切成块。成形就是将柔嫩的豆腐脑转变成具有一定强度的豆腐的过程，豆制品机械豆制品成形前，要先将豆腐脑破碎，称为破脑。破脑后豆腐脑原来的组织结构得到了一定程度的破坏，自动切花豆腐串机，释放出一部分水分，破脑也有利于压制时水分的排出。

豆制品含有丰富的蛋白质，水分较大，容易被微生物污染，因而导致变质。要预防微生物污染，要从以下方面加强预防：

 1、加强大豆原料储运管理和清理除杂，减少原料微生物的污染。

 2、泡豆时要随时检查水温不致上升，控制微生物增殖。

 3、加强生产用水的消毒于检验，控制水污染。

 4、加强生产设备、输送管道及器具的清洗消毒。在产前和产后，均应对设备和管道进行清理消毒，清理设备和管道内残存的豆糊和渣，防止残留物变质，直接影响豆制品的质量和卫生。生产用具，豆包布等应用0.3%的漂白溶液浸泡并刷洗。对豆腐箱采用高压蒸汽冲刷，然后用0.3%的溶液浸泡。随用随取。

 5、要保证煮浆温度，煮浆温度不足，达不到高温灭菌的要求，同时会影响产品的产量和质量。

 6、做好生产车间的通风与空气除过滤，降低空气污染。

 7、提高生产自动化程度，减少人员的接触污染。

 只有这样才能很大程度减少豆制品加工过程中微生物的滋生繁衍，保证豆制品的质量和卫生。