设备无线ANDON安灯系统

    当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。信息传递过程信息传递的过程是这样的，通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额，触发物料需求，通过有线网络传递给服务器，服务器端系统将信息进行归类整理，并自动分配给合适的物流配送人员，将信息通过无线网络传递到配送小车，并自动显示在配送 员前面的屏幕上，配送员通过点击触摸屏上相关条目，响应呼唤并及时将物料送达指定位置，再次点击相关条目，关闭该条配送 请求，完成一次完整的配送。

    此外，企业还可以通过设备无线ANDON安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，再进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。目前，国内企业对设备无线ANDON安灯系统的需求将呈上升趋势。据了解，目前设备无线ANDON安灯系统在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，设备无线ANDON安灯系统对的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过设备无线ANDON安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。总之，设备无线ANDON安灯系统是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整 个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。

     利用各类信息源和动态数据分析，构建新的商业模式和智慧工厂，优化和创新企业战略，分析追溯每个业务流程中产生的庞大数据，并进行共享整合分析，从而帮助企业制定更智慧的决策、全面监控商业流程，形成更智慧的商业模式，预测和塑造更成功的商业结果。实施设备无线ANDON安灯系统的企业，发现问题的方式为管理层逐级上报。设备无线ANDON安灯系统能够使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中，它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。

     当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。设备无线ANDON安灯系统在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

       设备无线ANDON安灯系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过设备无线ANDON安灯系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次设备无线ANDON安灯系统发生的时间、地点以及对设备无线ANDON安灯系统的响应情况，并对此进行分析。通过设备无线ANDON安灯系统可对生产线上的设备运行状况、产品质量管理以及物料配送等问题进行实时监控管理,一旦出现异常时,系统能及时发出报警通知相关人员到现场解决问题,缩短问题处理时间,对异常问题进行统计分析,提高整个车间的生产效率。通过设备无线ANDON安灯系统可以对设备的运行情况,产品质量问题以及物料配送等问题进行管理及控制。

       结合计算机技术及电子技术手段，提高生产管理效率。后来汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间，管理员要在时间确定故障的原因和根源并及时处理。同时，原料后勤也必须加强管理，对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。

       在传统的汽车生产线上，如果发生故障，整条生产线立即停止。采用了设备无线ANDON安灯系统之后，一旦发生问题，操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示维修人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。这样不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理及因为缺料配送造成的停线,换言之：系统实时根据现场的物料消耗进行及时补充。

       设备无线ANDON安灯系统是一款强大的整合软件管理解决方案，能够帮助用户实时监测工厂生产效率，优化事件处理机制，管理生产线各类事件，无论何时何地都能对工厂内的各类事件了如指掌，尽在掌控。设备无线ANDON安灯系统加强了工厂车间生产过程的管理，并将相关信息可视化。信息传递快速，工艺过程透明，提高了生产组织效率。

       设备无线ANDON安灯系统可通过电子看板轻松实现车间的可视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时响应。通过文档管理和标准控制功能的使用，设备无线ANDON安灯系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。设备无线ANDON安灯系统这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

       由于总成车间设备无线ANDON安灯系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善设备无线ANDON安灯系统对这些模块的管理。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。

        设备无线ANDON安灯系统能够使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中，它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标。设备无线ANDON安灯系统不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。设备无线ANDON安灯系统能够收集产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。在对这些信息进行处理后，设备无线ANDON安灯系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。 采用设备无线ANDON安灯系统，管理人员可设置系统参数以及生产综合信息报告。

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