工艺流程介绍：

纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉产生的导生蒸汽循环加热。纺丝箱体共有6个位，，每个位配一台计量泵，将熔体定量压入组件，经喷丝板的细孔被挤出形成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的作用大致有以下几个方面：

      1、熔体在纺丝箱体的配管中被保温到需要的温度，并保持温度的均匀。

      2、在一定的纺丝速度下，依靠计量泵的转数来固定和控制熔体吐出量，以获得一定纤度的原丝。

      3、熔体中的机械杂质和凝集粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤，并在组件内进一步充分混合，防止温度粘度的差异，同时由于熔体在高压力下通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体产生极高的剪切速率，即改善熔体的流动性能，又使熔体温度瞬时均匀提高，从而保证了喷出熔体细流质量的均一。

相关原理：

1、纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、加热作用。在纺丝箱体中熔体入口到每个纺丝部位的熔体分配管的长度相等，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。

2、整个纺丝装置除螺杆挤压机及过滤器盖外均采用气相热媒加热、保温。气相热媒由一台加热功率为45KW的热煤锅炉产生，按工艺要求输送到各熔体管道及纺丝箱体内。熔体管道及纺丝箱体中的热媒经换热后冷凝靠自重回流到热煤锅炉中。为保证热媒的纯度和加热温度，在该系统中设有真空泵，供开、停车使用，同时在真空泵后面设有空气冷凝器，以便将抽出的热媒冷凝，防止大气污染。为了防止箱体内热媒蒸汽压力过高，在箱体上设有防爆装置-安全阀，热媒蒸汽压力一旦超过设定压力，安全阀起跳，使热媒回流。

3、整个纺丝装置除螺杆挤压机及过滤器盖外均采用气相热媒加热、保温。气相热媒由一台加热功率为45KW的热煤锅炉产生，按工艺要求输送到各熔体管道及纺丝箱体内。熔体管道及纺丝箱体中的热媒经换热后冷凝靠自重回流到热煤锅炉中。为保证热媒的纯度和加热温度，在该系统中设有真空泵，供开、停车使用，同时在真空泵后面设有空气冷凝器，以便将抽出的热媒冷凝，防止大气污染。为了防止箱体内热媒蒸汽压力过高，在箱体上设有防爆装置-安全阀，热媒蒸汽压力一旦超过设定压力，安全阀起跳，使热媒回流。

4、纺丝熔体由计量泵定量均匀的压入喷丝头组件，纺丝喷丝头组件由喷丝板、分配板、过滤网、过滤砂及组件本体组成，熔体中的机械杂质和凝集粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤，并在组件内进一步充分混合，防止温度粘度的差异，同时由于熔体在高压力下通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体产生极高的剪切速率，即改善熔体的流动性能，又使熔体温度瞬时均匀提高，从而保证了喷出熔体细流质量的均一。