发酵罐一般为用不锈钢板制成的立式圆筒，其容积可设计在1m3至数百m3。设计和加工的关键环节为发酵罐的结构严密，合理性。并能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少，内表面精抛光(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。可加热、冷却、保温，设计有温度控制系统，对维持发酵温度及发酵产量有好提高。

发酵罐采用无菌发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正度，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

    FK系列不锈钢反应罐是化学、食品等行业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，甲醛立式储罐厂家，促进其化学反应的设备，通常伴随有热效应，由换热装置将所需热量输入或将生成热量移出。

   设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；密封采用机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。该设备与物料接触部分均采用OCr18Ni9或316L等优质不锈钢制造，符合制药卫生标准。