在二战之后，不锈钢罐（包括开放式和封闭式）发展迅速起来，被人们誉为最完美的发酵工具，二手发酵罐，因为它可以通过乙二醇填充夹层来有效地控制温度，在发酵完成后又便于清洗。不锈钢发酵罐的迅猛发展始于加州，当时罗伯特?蒙大维（Robert Mondavi）先生看到了它的价值，便成为不锈钢发酵罐的狂热支持者。很快，不锈钢发酵罐在美国便被广泛运用，后来这种发酵罐在欧洲也得到了广泛认可。

   将氢气冷却到-253℃，大型发酵罐，即可呈液态，然后，将其贮存在高 真空的绝热容器中。液氢贮存工艺首先用于宇航中，其贮存成本较贵，安全技术也比较复杂。高度绝热的贮氢容器是研究的重点。一种间壁间充满中孔微珠的绝热容器已经问世。这种二氧化硅的微珠直径约为30～150μm，中间是空心的，壁厚l～ 5μm。在部分微珠上镀上厚度为1μm的铝。由于这种微珠导热系数极小，其颗粒又非常细可完全抑制颗粒间的对流换热；将部分镀铝微珠（一般约为3%～5%）混入不镀铝的微珠中可有效地切断辐射传热。这种新型的热绝缘容器不需抽真空，其绝热效果远优于普通高真空的绝热容器，是一种理想的液氢贮存罐，美国宇航局已广泛采用这种新型的贮氢容器。

0世纪20年代的酒精、甘油等发酵工业，属于厌氧发酵。

　　20世纪40年代初，随着青霉素的发现，酱油发酵罐，逐渐兴起。由于青霉素产生菌是需氧型的，微生物学家就在厌氧发酵技术的基础上，成功地引进了通气搅拌和一整套无菌技术，建立了深层通气发酵技术。这使有机酸等都可以用发酵法大规模生产。

　　1957年，日本用微生物生产谷氨酸成功，如今20种氨基酸都可以用发酵法生产。氨基酸发酵工业的发展，是建立在代谢控制发酵技术的基础上的。90年代，发酵罐，代谢控制发酵技术已经用于核苷酸、有机酸和生产中。

　　20世纪70年代以后，基因工程、细胞工程等生物工程技术的开发，使发酵工程进入了定向育种的阶段。

　　20世纪80年代以来，随着学科之间的渗透和交叉，数学、动力学、化学工程原理和计算机技术开始被用于发酵过程的研究。

90年代以来，自动记录和自动控制发酵过程的全部参数已经被应用于生产。

电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。