我国硅锰厂家处于数量多、单个企业产能小、产业集中度偏低的情况。国家发改委及工信部已批准的符合我国《铁合金行业准入条件》的铁合金企业总数为1187家（见表1），其中生产硅锰合金厂家有414家(批20家、第二批67家、第三批113家、第四批208家、第五批6家)，占国内铁合金企业总数的35%。虽国内硅锰合金总体产能大，但企业规模偏小，且价格易受下游钢厂需求以及锰矿、电费等因素影响。
截止2015年8月，由于硅锰价格持续的下降，使得硅锰整个行业产生了历史性的颠覆，不仅产业北移，而且中小企业陆续关停、转产、合并，据本网统计，全国在开工实力企业不足百家，但硅锰行业仍面临严重的供大于求的局面，痛苦而漫长的整合能否拯救硅锰行业，只能靠时间来解答。
作为钢材(1904, -22.00, -1.14%)成本的另一原料-硅锰合金，2015年表现继续惨不忍睹。截止2015年8月，华北（河北钢铁集团）、华东（沙钢）国内2大指标性钢厂硅锰采购价格持续下滑，每月采价创出新低，2015年整年持续每月下调，下调幅度在50-200元/吨徘徊，8个月下调千余元。而硅锰（FeMn65Si17）市场零售价格同样持续下滑，基本无止跌之意，由年初6000元/吨，持续下滑至8月末的4850元/吨，跌幅超千元，生产厂家开工积极性差，盈利一般，较多老牌企业选择关停，北方开工率整体高于南方，新增产能基本集中在北方产区，较多小厂倒闭以及整合扩大，以求降成本来生存。
2015年硅锰合金到底怎么了，那接下来我们就从产量、开工率、原料、港口库存、进出口、下游表现来看下硅锰行业急需的行业整合。
一、产量：2015年1-7月粗钢产量累计47604.2（万吨），较之2014年同期（48482.7万吨）下降1.8%，而硅锰1-7月产量累计594.25万吨，较之2014年同期（619.4万吨）下降0.41%，单从数据看（图二），硅锰产量下降速度并无粗钢产量下滑速度快，这也是为什么今年价格直线下降，供大于求的格局严重困扰着硅锰市场。
2015年硅锰产区总增长量仍在往北迁移，2014年硅锰产量占比：南方49%、北方43%、其他地区8%到2015年的占比：南方58%、北方37%、其他地区5%，而具体从上图（图三）可以看出，2015年硅锰产量增长均出现在北方2大产区，尤其北方宁夏产区，硅锰产量增长量达到了26.4万吨。
从南北开工率（图四）表现来看，2015年硅锰北方产区由于占据电费稳定等优势，常年开工率维持在一半以上，而纵观南方产区，基本在枯水期间维持在30%左右，而进入丰水期后仍在50%以下徘徊，较多中小企业根本无能力开工，全年基本处于停工状态，中小企业的整合刻不容缓。
二、原料：北方产区产量的增加，使得北方硅锰产区竞争激烈，那作为硅锰成本的大原料-进口锰矿表现如何呢？2015年1-7月我国锰矿进口总量为896.6万吨，进口金额为126330.35万美元，总量环比2014年同期减少了4.76%、金额则减少了22.65%。说明2015年我国锰矿进口呈现量减价跌之势，而国内港口库存来来看，2015年8月底国内港口锰矿库存累积量为295.5万吨，较之2014年同期（342.1万吨）下降13.62%，而从南北主港产量变化来看，钦州港2015年8月底为70万吨，较之2014年同期（102万吨）下跌31.3%，也印证了南方产区产量大幅减产的原因。
三、进出口：硅锰进出口方面则依旧清淡，国内的出口关税20%、出口限额、出口许可证等一系列政策，以及国家不鼓励高污染高耗能产品出口导致国内硅锰进出口市场冷清依旧。而澳洲、南非等锰矿资源国，自产自销，抢占不少国际需求，所以2015年全年国内硅锰仍呈现出不去，也进不来的局面。
四、硅锰需求：作为全国前10采购硅锰合金的钢厂来看，需求大致占比为：北方58.14%，华东20.46%，南方：21.4%，从以上数据可以看出，北方产区不仅握有电费、政策、炉型等优势，需求量也符合北方产区近几年的扩张之势，而南方产区在高电费等劣势面前，只有提高技术、压缩成本，来产生利润。
五、下游表现：据国家统计局数据显示，2015年7月全国粗钢产量6583.6万吨，同比下降4.6%，日均产量212.39万吨，环比大降7.59%，年内跌破220万吨，粗钢表观消费量同比下降8.3%，降幅较上月扩大4.4个百分点。在高库存、低需求及持续亏损的压力下，迫使钢厂大规模检修减产，小钢厂产量降幅尤为明显。在供给端明显收缩以及北京“阅兵蓝”的刺激下，7月末8月初国内钢价迎来一波反弹。不过，考虑到下游用钢需求并未实质性好转，部分钢厂因盈利上升开始温和复产，导致钢市供需压力再度加大。
2015年7月我国出口钢材973万吨，较上月增加84万吨，同比增长20.7%，为2015年出口第二高水平；1-7月我国累计出口钢材6213万吨，同比增长26.6%。7月我国进口钢材105万吨，较上月减少12万吨，同比下降13.9%；1-7月我国累计进口钢材770万吨，同比下降9.1%
综合来看，2015年我国预估粗钢产量8.1亿吨，较之2014年下降1.46%，钢材出口1亿吨。可以看出钢材产量的缩减，更加重了硅锰行业供大于求的格局。
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我国硅锰厂家处于数量多、单个企业产能小、产业集中度偏低的情况。国家发改委及工信部已批准的符合我国《铁合金行业准入条件》的铁合金企业总数为1187家（见表1），其中生产硅锰合金厂家有414家(批20家、第二批67家、第三批113家、第四批208家、第五批6家)，占国内铁合金企业总数的35%。虽国内硅锰合金总体产能大，但企业规模偏小，且价格易受下游钢厂需求以及锰矿、电费等因素影响。
截止2015年8月，由于硅锰价格持续的下降，使得硅锰整个行业产生了历史性的颠覆，不仅产业北移，而且中小企业陆续关停、转产、合并，据本网统计，全国在开工实力企业不足百家，但硅锰行业仍面临严重的供大于求的局面，痛苦而漫长的整合能否拯救硅锰行业，只能靠时间来解答。
作为钢材(1904, -22.00, -1.14%)成本的另一原料-硅锰合金，2015年表现继续惨不忍睹。截止2015年8月，华北（河北钢铁集团）、华东（沙钢）国内2大指标性钢厂硅锰采购价格持续下滑，每月采价创出新低，2015年整年持续每月下调，下调幅度在50-200元/吨徘徊，8个月下调千余元。而硅锰（FeMn65Si17）市场零售价格同样持续下滑，基本无止跌之意，由年初6000元/吨，持续下滑至8月末的4850元/吨，跌幅超千元，生产厂家开工积极性差，盈利一般，较多老牌企业选择关停，北方开工率整体高于南方，新增产能基本集中在北方产区，较多小厂倒闭以及整合扩大，以求降成本来生存。
2015年硅锰合金到底怎么了，那接下来我们就从产量、开工率、原料、港口库存、进出口、下游表现来看下硅锰行业急需的行业整合。
一、产量：2015年1-7月粗钢产量累计47604.2（万吨），较之2014年同期（48482.7万吨）下降1.8%，而硅锰1-7月产量累计594.25万吨，较之2014年同期（619.4万吨）下降0.41%，单从数据看（图二），硅锰产量下降速度并无粗钢产量下滑速度快，这也是为什么今年价格直线下降，供大于求的格局严重困扰着硅锰市场。
2015年硅锰产区总增长量仍在往北迁移，2014年硅锰产量占比：南方49%、北方43%、其他地区8%到2015年的占比：南方58%、北方37%、其他地区5%，而具体从上图（图三）可以看出，2015年硅锰产量增长均出现在北方2大产区，尤其北方宁夏产区，硅锰产量增长量达到了26.4万吨。
从南北开工率（图四）表现来看，2015年硅锰北方产区由于占据电费稳定等优势，常年开工率维持在一半以上，而纵观南方产区，基本在枯水期间维持在30%左右，而进入丰水期后仍在50%以下徘徊，较多中小企业根本无能力开工，全年基本处于停工状态，中小企业的整合刻不容缓。
二、原料：北方产区产量的增加，使得北方硅锰产区竞争激烈，那作为硅锰成本的大原料-进口锰矿表现如何呢？2015年1-7月我国锰矿进口总量为896.6万吨，进口金额为126330.35万美元，总量环比2014年同期减少了4.76%、金额则减少了22.65%。说明2015年我国锰矿进口呈现量减价跌之势，而国内港口库存来来看，2015年8月底国内港口锰矿库存累积量为295.5万吨，较之2014年同期（342.1万吨）下降13.62%，而从南北主港产量变化来看，钦州港2015年8月底为70万吨，较之2014年同期（102万吨）下跌31.3%，也印证了南方产区产量大幅减产的原因。
三、进出口：硅锰进出口方面则依旧清淡，国内的出口关税20%、出口限额、出口许可证等一系列政策，以及国家不鼓励高污染高耗能产品出口导致国内硅锰进出口市场冷清依旧。而澳洲、南非等锰矿资源国，自产自销，抢占不少国际需求，所以2015年全年国内硅锰仍呈现出不去，也进不来的局面。
四、硅锰需求：作为全国前10采购硅锰合金的钢厂来看，需求大致占比为：北方58.14%，华东20.46%，南方：21.4%，从以上数据可以看出，北方产区不仅握有电费、政策、炉型等优势，需求量也符合北方产区近几年的扩张之势，而南方产区在高电费等劣势面前，只有提高技术、压缩成本，来产生利润。
五、下游表现：据国家统计局数据显示，2015年7月全国粗钢产量6583.6万吨，同比下降4.6%，日均产量212.39万吨，环比大降7.59%，年内跌破220万吨，粗钢表观消费量同比下降8.3%，降幅较上月扩大4.4个百分点。在高库存、低需求及持续亏损的压力下，迫使钢厂大规模检修减产，小钢厂产量降幅尤为明显。在供给端明显收缩以及北京“阅兵蓝”的刺激下，7月末8月初国内钢价迎来一波反弹。不过，考虑到下游用钢需求并未实质性好转，部分钢厂因盈利上升开始温和复产，导致钢市供需压力再度加大。
2015年7月我国出口钢材973万吨，较上月增加84万吨，同比增长20.7%，为2015年出口第二高水平；1-7月我国累计出口钢材6213万吨，同比增长26.6%。7月我国进口钢材105万吨，较上月减少12万吨，同比下降13.9%；1-7月我国累计进口钢材770万吨，同比下降9.1%
综合来看，2015年我国预估粗钢产量8.1亿吨，较之2014年下降1.46%，钢材出口1亿吨。可以看出钢材产量的缩减，更加重了硅锰行业供大于求的格局。
综上所述，硅锰产业的整合刻不容缓，但整合后如何解决供大于求的局面，以及怎样取得价格的话语权，仍需硅锰厂家与厂家之间的合作及协调。
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我国硅锰厂家处于数量多、单个企业产能小、产业集中度偏低的情况。国家发改委及工信部已批准的符合我国《铁合金行业准入条件》的铁合金企业总数为1187家（见表1），其中生产硅锰合金厂家有414家(批20家、第二批67家、第三批113家、第四批208家、第五批6家)，占国内铁合金企业总数的35%。虽国内硅锰合金总体产能大，但企业规模偏小，且价格易受下游钢厂需求以及锰矿、电费等因素影响。
截止2015年8月，由于硅锰价格持续的下降，使得硅锰整个行业产生了历史性的颠覆，不仅产业北移，而且中小企业陆续关停、转产、合并，据本网统计，全国在开工实力企业不足百家，但硅锰行业仍面临严重的供大于求的局面，痛苦而漫长的整合能否拯救硅锰行业，只能靠时间来解答。
作为钢材(1904, -22.00, -1.14%)成本的另一原料-硅锰合金，2015年表现继续惨不忍睹。截止2015年8月，华北（河北钢铁集团）、华东（沙钢）国内2大指标性钢厂硅锰采购价格持续下滑，每月采价创出新低，2015年整年持续每月下调，下调幅度在50-200元/吨徘徊，8个月下调千余元。而硅锰（FeMn65Si17）市场零售价格同样持续下滑，基本无止跌之意，由年初6000元/吨，持续下滑至8月末的4850元/吨，跌幅超千元，生产厂家开工积极性差，盈利一般，较多老牌企业选择关停，北方开工率整体高于南方，新增产能基本集中在北方产区，较多小厂倒闭以及整合扩大，以求降成本来生存。
2015年硅锰合金到底怎么了，那接下来我们就从产量、开工率、原料、港口库存、进出口、下游表现来看下硅锰行业急需的行业整合。
一、产量：2015年1-7月粗钢产量累计47604.2（万吨），较之2014年同期（48482.7万吨）下降1.8%，而硅锰1-7月产量累计594.25万吨，较之2014年同期（619.4万吨）下降0.41%，单从数据看（图二），硅锰产量下降速度并无粗钢产量下滑速度快，这也是为什么今年价格直线下降，供大于求的格局严重困扰着硅锰市场。
2015年硅锰产区总增长量仍在往北迁移，2014年硅锰产量占比：南方49%、北方43%、其他地区8%到2015年的占比：南方58%、北方37%、其他地区5%，而具体从上图（图三）可以看出，2015年硅锰产量增长均出现在北方2大产区，尤其北方宁夏产区，硅锰产量增长量达到了26.4万吨。
从南北开工率（图四）表现来看，2015年硅锰北方产区由于占据电费稳定等优势，常年开工率维持在一半以上，而纵观南方产区，基本在枯水期间维持在30%左右，而进入丰水期后仍在50%以下徘徊，较多中小企业根本无能力开工，全年基本处于停工状态，中小企业的整合刻不容缓。
二、原料：北方产区产量的增加，使得北方硅锰产区竞争激烈，那作为硅锰成本的大原料-进口锰矿表现如何呢？2015年1-7月我国锰矿进口总量为896.6万吨，进口金额为126330.35万美元，总量环比2014年同期减少了4.76%、金额则减少了22.65%。说明2015年我国锰矿进口呈现量减价跌之势，而国内港口库存来来看，2015年8月底国内港口锰矿库存累积量为295.5万吨，较之2014年同期（342.1万吨）下降13.62%，而从南北主港产量变化来看，钦州港2015年8月底为70万吨，较之2014年同期（102万吨）下跌31.3%，也印证了南方产区产量大幅减产的原因。
三、进出口：硅锰进出口方面则依旧清淡，国内的出口关税20%、出口限额、出口许可证等一系列政策，以及国家不鼓励高污染高耗能产品出口导致国内硅锰进出口市场冷清依旧。而澳洲、南非等锰矿资源国，自产自销，抢占不少国际需求，所以2015年全年国内硅锰仍呈现出不去，也进不来的局面。
四、硅锰需求：作为全国前10采购硅锰合金的钢厂来看，需求大致占比为：北方58.14%，华东20.46%，南方：21.4%，从以上数据可以看出，北方产区不仅握有电费、政策、炉型等优势，需求量也符合北方产区近几年的扩张之势，而南方产区在高电费等劣势面前，只有提高技术、压缩成本，来产生利润。
五、下游表现：据国家统计局数据显示，2015年7月全国粗钢产量6583.6万吨，同比下降4.6%，日均产量212.39万吨，环比大降7.59%，年内跌破220万吨，粗钢表观消费量同比下降8.3%，降幅较上月扩大4.4个百分点。在高库存、低需求及持续亏损的压力下，迫使钢厂大规模检修减产，小钢厂产量降幅尤为明显。在供给端明显收缩以及北京“阅兵蓝”的刺激下，7月末8月初国内钢价迎来一波反弹。不过，考虑到下游用钢需求并未实质性好转，部分钢厂因盈利上升开始温和复产，导致钢市供需压力再度加大。
2015年7月我国出口钢材973万吨，较上月增加84万吨，同比增长20.7%，为2015年出口第二高水平；1-7月我国累计出口钢材6213万吨，同比增长26.6%。7月我国进口钢材105万吨，较上月减少12万吨，同比下降13.9%；1-7月我国累计进口钢材770万吨，同比下降9.1%
综合来看，2015年我国预估粗钢产量8.1亿吨，较之2014年下降1.46%，钢材出口1亿吨。可以看出钢材产量的缩减，更加重了硅锰行业供大于求的格局。
综上所述，硅锰产业的整合刻不容缓，但整合后如何解决供大于求的局面，以及怎样取得价格的话语权，仍需硅锰厂家与厂家之间的合作及协调。