超声波铝合金模具

超声波铝合金焊头 分为三种：    

    1、 铝镁合金模具，用于振动系统（变幅杆）及焊头的制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；但铝制本事不耐磨，适合一般焊接要求    

    2、 钛合金模具： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，成本比镁铝合金高，但是较镁铝合金模具耐用耐磨。        

    3、 进口硬质合金钢模具：进口合金料，硬度极高，用于连续焊接或是要求耐磨性超高焊接，热传导低，对超音波机械损耗高，因为耐磨，使用成本低，但制作工艺比较复杂   

    什么是超声波模具： 

    超声波模具（horn）是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。  

    二、超声波模具材质：  

钛合金，镁铝合金，粉末冶金钢等  

    三、超声波模具的定制：  

有很多客户都从直观上认为焊头的设计和生产一定是非常简单的。其实这是一种误导 ，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给您的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重会直接导致换能器或是发生器的损坏  

因此焊头的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多专业的知识和技能——如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动有效地传递到工件上 ，形成持续稳定的焊接效果——在尼可公司，我们还是坚信只有通过严格测试和质量控制才能生产出的焊头，通过应用超声波模具分析软件，模拟焊头工作的实际状态，我们工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出客户需要的产品。