真空油炸工艺是现代全自动油炸流水线上常选用的、较为先进的油炸技能。

全自动油炸机的真空油炸工艺流程是：质料→分选→清洗→调整→灭酶→预处理（预枯燥）→真空油炸→真空脱油→调味→包装→成品。

其间，油炸机，灭酶主要是为避免质料发生褐变，依据油炸机实际情况可别离选用溶液浸泡、热水漂洗和速冻处理。而预处理是指在油炸前调整甜度、酸度，或在质料外表涂膜等工艺处理。对一些含水率较高的质料要进行预枯燥，以便下降油炸前质料的含水率，有固形、缩短油炸时刻的效果。真空油炸是关键工序，将质料装入油炸筐后放进锅内固定好，关闭密封门抽真空，挑选适合的加热方法。不同的质料要挑选不同温度、真空度和油炸时刻。脱油方法有多种，可依据不同的出产设备和工艺要求进行挑选，脱油后的真空油炸食品的含油率在约25％以下，含水率在约3％左右。

全自动油炸机上选用真空油炸工艺出产出的成品，适合用真空铝塑包装或真空充氮铝箔包装，油炸机 花生米，这样保存期长，且口感及风味佳。

我公司是一家集科研、制造出售于一体的．业余出产油炸机、油炸机、蒸煮设备、膨化机、禽类出产线、浸油机、调味机、保送机等不锈钢食物机器的公司，下面看看我公司出产的油炸出产线的优势有哪些：

1、主动控温、加热均匀、温度稳定、确保炸出的食品色彩一致，不损坏食物的养分。

2、油炸机使用“油水别离'的原理，炸油中的残渣主动滤出，确保炸油清洁，炸油可长期使用，不会变黑。

3、可根据用户炸制产品的产值、炸制时刻、炸制温度等参数规划适宜的油炸流水线是定做产品。

4、无油烟，确保操作人员的身体健康：

5、油炸流水线节能50%，节油40%，是本公司经过引进、消化吸收国外先进技能、研制开发的一种节油、环保、卫生、有用的高新食品设备。

6、适用于肉类、水产、蔬菜、面食等制品的油炸加工，16型商用油炸机 电炸，以电、煤为加热动力，操作简略、安全、易清洗、修理方便、节省油耗。

7、油炸机由手动起吊体系、电起吊体系、共同的产品运送体系、排渣体系、加热体系、排烟体系、电气体系等组成，内部选用先进的油水混合技能，彻底改变了传统油炸设备的结构，12型商用油炸机 电炸，从根本上解除了传统油炸机的坏处。

8、全不锈钢结构，做工精密，漂亮、巩固、经用。