真空油炸工艺是现代全自动油炸流水线上常选用的、较为先进的油炸技能。

全自动油炸机的真空油炸工艺流程是：质料→分选→清洗→调整→灭酶→预处理（预枯燥）→真空油炸→真空脱油→调味→包装→成品。

其间，灭酶主要是为避免质料发生褐变，依据油炸机实际情况可别离选用溶液浸泡、热水漂洗和速冻处理。而预处理是指在油炸前调整甜度、酸度，或在质料外表涂膜等工艺处理。对一些含水率较高的质料要进行预枯燥，以便下降油炸前质料的含水率，有固形、缩短油炸时刻的效果。真空油炸是关键工序，将质料装入油炸筐后放进锅内固定好，油炸机，关闭密封门抽真空，挑选适合的加热方法。不同的质料要挑选不同温度、真空度和油炸时刻。脱油方法有多种，可依据不同的出产设备和工艺要求进行挑选，脱油后的真空油炸食品的含油率在约25％以下，含水率在约3％左右。

全自动油炸机上选用真空油炸工艺出产出的成品，适合用真空铝塑包装或真空充氮铝箔包装，这样保存期长，且口感及风味佳。

很多人可能对全自动薯片油炸机的并不了解，下面为您介绍下全自动薯片生产线的工艺：

首先将作为质料的马铃薯去皮清洗。

清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机或机械去皮机去皮。然后进入第二台清洗机，12型商用油炸机 电炸，将残留粘贴在马铃薯外表的薯皮清洗掉。清洗后的马铃薯，被输送到在检测台上，完成手工分拣和收拾去皮后的马铃薯。

带式输送机将去皮后的马铃薯喂入到切片机。马铃薯被切成需求的薄片。并用水清洗游离出的淀粉。

清洗后的薯片被送到漂烫机中进行漂烫，从清洗和漂烫出来的薯片带着有很多的附着水。选用带强风的振动筛，油炸机 薯条，将单个的薯片分离开，并将附着水吹干。然后输送到油炸机，将薯片的含水量从80%降低到2%，得到酥脆的产品。油炸脆片的制品中的含油量在30%-40%之间。油炸后薯片被输送到沥油输送带，沥干产品外表残留的油。油炸好的薯片被输送到滚筒调味机对薯片进行调味，依据不同的产品增加不同的调味料。然后将调味好的薯片输送到包装车间，将产品包装成需求的巨细和形状。

以上介绍的就是全自动薯片油炸机的工艺，希望对您有所协助。