检测自动化——焊接、瑕疵检测的详细描述：    在电池组装工艺中，电极片焊接是最主要的工序之一，焊接的质量直接影响电池的性能。天准解决方案可通过增加焊接AOI的模组，重新定义和优化焊接的工艺流程，数控车床自动 系统，最终达到减少人力投入、降低焊接不良品流入下一环节而造成的成本浪费。

项目需求

1. 对焊接前的电池电极片与PCB的相对位置进行判断；若OK则将电极片的位置反馈至焊接设备，定位焊点；

2. 对焊接后的图片进行图像采集，为人工判断提供效果图片。

项目的问题及难点

1. 焊接设备无法自动识别产品的焊接位置；

2. 电极片和PCB的相对位置不良时，黄岐街道办事处自动系统，设备无法判别，造成焊接后的成本极大浪费；

3. 焊接与检测工艺相互独立。

天准解决方案及效果

1. 焊接前可对电极片和PCB的相对位置进行判断，并集成自动报警系统，气体自动系统，大大减少产品的焊接不良率；

2. 焊接设备根据反馈信号，可自动调整焊位置进行焊接；

3. 实现焊接后的图片采集，通过人工判断焊接效果是否合格；

4. 采用天准业内独创的闪测视觉系统，实现快速、测量。

项目优势

1. 极大地降低了焊接前的产品不良率；

2. OI系统与焊接设备实现无缝对接，提升了产品的工艺能力。

系统特点：1.系统稳定，性价比高。系统硬件采用国外进口配件，系统稳定，性价比优势明显；

2.处理速度快，对位精度高。对位速度小于1s，对位精密，对位精度小于5微米；

3.系统集成快、匹配迅速。现场调试时间最快4小时，气压自动系统，客户将以最快速度用到我们系统；

4.操作简单，界面简洁。开机即可直接工作，普通员工即可操作；

5.具有补偿功能。微米级调整，工业级应用；

6.具有防呆功能，无误操作；

7.系统定制。能根据客户需要定制系统和对系统进行修改，体现系统性。