检测自动化——Logo瑕疵检测的详细描述：    表面瑕疵检测是精密零部件质量检测环节极其重要的步骤，瓶盖缺口自动检测，检测过程中涉及平面度、瑕疵检测，边框整齐度、工件表面亮度等方面，天准针对某知名企业logo进行自动化检测，极大地减少人工成本，提高检测效率。

项目需求

设备通过视觉检测LOGO的瑕疵，大大减少检测段的客户人力投入和人工检测带来的不确定和不稳定性。

项目的问题及难点

1. 人工检测效率很低，人力投入较大；

2. 人工测量存在不可控的人为偏差；

3. 瑕疵种类多，特征很不明显，勒流自动检测，对视觉系统的光源要求极高；

4. 需解决灰尘污渍产生的视觉系统误判。

天准解决方案及效果

1. 采用上料循环系统实现上料功能；

2. 采用8工位转盘实现产品的静电除尘、污渍清理、瑕疵测量、平面度检测等动作的并行处理；

3. 采用下料循环系统，异物自动检测，对检测后的产品进行下料分料，下料机械手根据检测结果实现自动下料分拣到对应的Tray盘；

4. 视觉系统的硬件部分采用天准定制的混合光源和高分辨率的相机，软件部分将天准自主研发的图像处理软件与算法相结合；通过对2组不同光源的切换所采集2张图像进行处理及分析实现瑕疵有效检测；

5. 设备的C/T： 4s。

项目优势

1. 将高分辨率相机与不同混合光源的创新技术融入到产品瑕疵检测中；

2. 上料及下料循环，提高工作效率，降低人工成本。

大批量五金加工，大批量零件加工有大量的加工零件需要做机器视觉检测，有人工抽检的方法显得有点不靠谱了，大批量的五金零件可以通过结合自动化设备实现机器在线视觉检测自动化。

机器视觉系统检测速度快：（与系统算法有关）因为机器视觉系统要与高端的摄像头，高端的处理器，再结合我们精简的算法，运行速度可以达到0.1秒每个产品或在更少的时间内实现机器视觉检测。

可以检测五金件的大小尺寸：在五金件视觉检测中物件的大小尺寸检测是最为常见的一种。

可以检测五金零件的表面是否存在缺陷：这种机器视觉检测要求可以跟据零件表面的产品特性作对比，实现大批量在线检测也足于。

多种功能同时实现在流水线上:可以在同水线上实现二种，三种或多种质量检测要求。而不影响到他的检测质量及检测效率。