实验电炉多用于工业加工和科研实验的加热使用，是我国热加工行业最常用的设备，随着国家大力推行节能环保政策，实验电炉的节能改造工程也拉开了序幕。一般来讲实验电炉的节能主要通过两种方式来实现，一种是减少能源消耗直接节能，一种是回收利用间接节能。

实验电炉直接节能原理：减量化用能，要抓好能源亏损(一般在5％一7％，争取控制在4％以内)，在实验电炉生产过程严格控制能耗，以达到降低炼铁燃料比的目的。精料是减量化用能的基础工作，是减量化用能的实质和非能源物质节约工作的主要内容。通过科学、合理的方法充分回收利用好副产煤气。其能值为企业用煤能值的34％，对节能影响大。取消企业燃油和烧煤的炉窑． 富余的副产煤气才去发电。利用煤气发电的，提供实验电炉能源转化率仅为30％-45％。蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤气，综合利用高热值的焦 炉煤气，降低产品单位能耗。
实验电炉间接节能主要通过系统节能和工艺节能，是通过调整工艺结构、优化工艺流程、减少生产中间环节(中间产品不落地——炼钢铁水一罐到底，钢坯热递热装，钢坯一火成材等)、提高产品性能和使用寿命等。系统节能包括工艺流程优化、非能源物质的节约(与节约能源物质一样重要，占节能量的一半，可用钢比系数表示)、全生产过程物质平衡、能量的优化利用等。
通过以上两种方式的结合使用才能实现实验电炉的最最终节能效果，总结起来就是一句话：降低耗能、提高能源利用率。