油水分离器（隔油池）
油水分离器
油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉

降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。

空压机用
压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步

净化，一般使用压力为0.1Mpa- 2.5Mpa。

压缩空气油水分离器的工作原理：

当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩

空气大的油滴和水滴分离出来。常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器。压缩

空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产

生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体

底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴，经初步净化的空气从出口送往储气罐。

而另一种油水分离系统，内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，一般使

用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合，同时采用直接

拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水

量、除油量大，适应工况范围广。

当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器,大液滴在重力作用下落到油水分离器底部,

雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来，

被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外，干燥

清洁的气体从油水分离器出口排出。

隔油池 - 概述 
处理含油废水的一种专用性构筑物。石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品

的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含　有

较多油脂的废水。这些含油废水如排入水体会造成污染，灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作

物生长。如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经

济收益。
废水中油品比重一般比水小,多以三种状态存在:
①悬浮状态:  油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。在石油

工业中，这类油品约占废水含油量的60～80％。
②乳化状态：油品的分散粒径小,油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分

离。这类油品约占废水油含量的10～15％。
③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5％。
隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除

。 
隔油池 - 原理 
隔油池与沉淀池处理废水的基本原理
隔油池与沉淀池处理废水的基本原理图册
利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达

到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池

，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集

油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排

泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除

乳化油及其他污染物。
 
隔油池多用钢筋混凝土筑造,也有用砖石砌筑的。在矩形平面上，沿水流方向分为2～4格，

每格宽度一般不超过6米，以便布水均匀。有效水深不超过2米，隔油池的长度一般比每一格

的宽度大 4倍以上。隔油池多用链带式的刮油机和刮泥机分别刮除浮油和池底污泥。一般每

格安装一组刮油机和刮泥机，设一个污泥斗。若每格中间加设档板，挡板两侧都安装刮油机

和刮泥机，并设污泥斗,则称为两段式隔油池(见图),可以提高除油效率，但设备增多，能耗

增高。若在隔油池内加设若干斜板，也可以提高除油效率，但建设投资较高。在寒冷地区，

为防止冬季油品凝固，可在集油管底部设蒸汽管加热。隔油池一般都要加盖，并在盖板下设

蒸汽管，以便保温，防止隔油池起火和油品挥发，并可防止灰沙进入。