本报讯键盘声此起彼伏，操作员不时把信息表格发送给部门主管，整个办公室里显得忙碌而有序。这是记者日前在浙江久盛地板有限公司看到的一幕，企业相关负责人告诉记者，这里是企业整个财务管理的核心区域，通过运用集成财务供应链的运营管理系统，如今“久盛”把销售、技术、制造、采购经营环节通过系统联系起来，在计划层面形成供应链联动，实现整个供应链体系的快速响应，同时降低了供应链信息沟通的成本，减少重复劳动，避免人为失误。

把信息化技术全方位地注入企业实际的运行中，是这几年“久盛”的一个专注点。通过引入先进信息化设备、载入运用于各个领域的软件系统，目前企业在“两化”融合领域开始尝到甜头。指着电脑屏幕上的各项信息资料，操作员小王告诉记者：“现在客户需要什么类型的产品、企业库存情况、发货时间、售后管理这些信息都一目了然，没有以前纸质文件的繁琐，效率大大提高。”

目前，“久盛”在全国800多个大中城市设立了1300多家营销服务网络，同时产品远销欧美十多个国家和地区，如此庞大的销售市场，注定了企业必须搭建起合理的信息平台。为此上马的经销商订货管理信息系统，在实现企业内部管理信息化的基础上又完成了企业在供应链层面的信息化管理，从而打通企业内部与经销商之间的信息通路，促进企业与经销商之间的信息对称。

在企业的生产车间里，一台装有木地板快速智能计算机配色系统的配色机吸引了记者的眼球。这套由“久盛”自主研发的自动调色设备采用高效智能搜索算法对配色方案进行快速搜索，能自动进行油漆配色，缩短配色时间，提升配色的准确程度，降低色差。“原来的配色时间要40分钟左右，现在只需10分钟，而开发新产品颜色或客户定制产品颜色，平均只需要15分钟，同时，我们可以利用该系统进行新产品颜色开发，配色成果可以存储进专家数据库,大大增加企业的产品积累。”企业负责人说。

而值得一提的是，目前南浔当地很多木地板企业的油漆测配色仍然采用最原始的目视法，主要依靠技工的经验和目视方法来判断颜色，相比这套设备，不仅效率低，度不够，而且人工成本更高。而“久盛”自动化配色系统在国内地板行业尚无同类产品，因此具有重要的科技创新意义和生产应用价值。

企业相关负责人粗略地给记者算了一笔账，通过运用“两化”融合，企业生产计划准确性提高12%，采购成本降低0.3%，库存减少40%，生产成本降低0.5%，给企业带来直接经济效益600多万元。“现在企业每天的木地板产量增加600平方米，增加产值18万元，年增产值5400万元左右，这些都是信息化带来的实实在在的好处。”该负责人说。