昨天下午，记者在上海日之升新技术发展公司的车间内看到，两台功率同为60千瓦的注塑机分别装上电表后，同时启动。其中，一台采用电磁感应加热，另一台采用电阻丝加热。一小时后，前者的电表比后者少走了10度。而据现场工人反映，采用电磁感应方式加热，生产线温度从原来的近200℃直降至50℃以下，工人不再汗流浃背。

　　生产车间节电、降温的奥秘何在？其实在于直接加热与间接加热的差别。原来，电磁感应加热是利用磁力线通过被加热物体时产生的强大涡流，使物体本身快速发热，热效率高达90%；而传统电阻丝加热则是先让电阻丝自己发热，再通过空气等介质将热能传递给被加热物体，大量热能在空气热对流中损耗，热效率一般只有40%。

　　考虑到高频磁场可能引发的辐射，项目组专门采取了有效的抑制和屏蔽措施，使得电磁感应线圈周围10厘米处的磁场强度，仅为地球磁场的1/10。同时，该技术具有极高的电磁兼容性，不会干扰其他通讯设备。

　　据了解，大功率电磁感应加热技术是由上海市航天局802研究所所属上海天剑电磁技术有限公司，在原有军品技术基础上进一步研发而成，已在国内10余家企业投入使用。在日之升公司两台注塑机上的应用结果表明，该技术半年可节约电费3万多元，一年即可收回设备改造成本。

　　目前，我国绝大多数塑料加工企业均采用电阻丝加热法，成为工业耗能大户。以我国塑料制品年产量6600万吨、每吨加工耗电300度计算，若都采用电磁感应加热方式进行生产，每年至少可节电60亿度