“大功率电磁感应加热技术在工业上的应用”科技攻关成_上海天剑电磁技术有限公司 _电磁炉,电磁炉设备,工业电磁加热设备

2008年6月28日下午，在上海日之升新技术发展有限公司，两台功率同为60千瓦的注塑机各装上电度表同时启动，一台使用电磁感应加热方式，另一台使用电阻丝加热方式，一个小时的时间，前者电度表上竟然比后者电度表少走了10个字。据日之升公司的节电报告统计，前者仅安装半年就节约电费3万多元。如果使用一年，仅节约的电费就可以将设备改造成本全部收回。

同日下午，在现场演示会后，上海市市科委付主任亲自参加由市科委组织有关专家对这项“大功率电磁感应加热技术在工业上的应用”科技攻关成果举行了验收和评审会。验收和评审专家指出，这项攻关成果是上海市科委支助下各部门在“节能减排”方面的重大技术突破，节能效果非常明显，具有十分广阔的应用前景。另外，电磁感应加热技术使生产效率得到成倍提高，加热温度稳定可控，工作环境明显改善，改变了过去以电阻丝长时间加热后环境温度过高操作工人汗流浃背的现象。

与一般科研成果不同的是，这项“节能减排”技术实际已经在国内10多家企业和单位投入使用，除了应用在厂矿部队、宾馆酒店、铁路舰艇的厨房食堂等服务场所取代传统的燃煤、燃油和燃气灶具之外，产品设备可广泛应用于塑料加工、食品加工、化工等电加热领域。

中国是位居世界前列的生产制造大国，同时又是能耗大国。据不完全统计，仅以我国塑料制品规模以上企业的年产量6600万吨，加工每吨塑料制品耗电能300度计算，我国每年仅塑料加工业就需要198亿度电，所消耗的电能极为巨大。大功率电磁感应加热技术实现了使塑料机械电加热部分节能30%-60%的神奇效果，使行业整体用电能耗大幅度下降12%-30%的预期目标可以轻松达成。即使按照12%的节电率计算，也可以节电20多亿度电，相当于节约几百万吨标准煤。

另外据有关专家推测的数据，如果电磁感应加热技术在塑料加工、食品加工、化工等领域将电阻丝加热方式彻底替代，市场应用空间将达到300-400亿元人民币，实际每年可以节电数字可能会达到相当惊人的数百亿度电。

主持这个攻关项目的是上海市航天局802所属上海天剑电磁技术有限公司的技术人员。项目组在短短的几年时间里，已经攻克100千瓦高频大功率电磁感应加工技术难关，并获得了多项国家专利，目前这项技术成果处于国内、国际先进的水平。

来自我国塑料机械行业协会和国内的塑料机械生产厂商的代表说：这项技术还能够提高我国基础加工机械的制造水平，大大缩小了与国际先进设备之间存在的差距。这项技术的推广符合国家建设资源节约型、环境友好型社会的要求，希望得到尽快普及推广，必将产生巨大的社会效益及经济效益。