乳化罐定义：
乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。
乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。
适用范围
1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ；
2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等；
3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ；
4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ；
5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。
主要参数及配置
1）公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。
4）保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。
5）外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。
6）搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等
7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。
9）支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。
10）设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。
11）设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。
乳化罐的特点
1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；
2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。
3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。
4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
5）运转平稳，噪音低。
6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。
7）可配有温度显示控制及外置液位计
按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
1、《药品生产质量管理规范（1998年修订）》第四章第31-37条款；
2、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
3、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
4、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。
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乳化罐定义：
乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。
乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。
适用范围
1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ；
2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等；
3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ；
4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ；
5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。
主要参数及配置
1）公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。
4）保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。
5）外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。
6）搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等
7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。
9）支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。
10）设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。
11）设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。
乳化罐的特点
1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；
2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。
3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。
4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
5）运转平稳，噪音低。
6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。
7）可配有温度显示控制及外置液位计
按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
1、《药品生产质量管理规范（1998年修订）》第四章第31-37条款；
2、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
3、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
4、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。