2010年4月8日，由四川省都江堰市新时代工贸有限公司自主研发、应用的“橡胶再生常压高温连续脱硫机及其工艺”通过专家评审。
常压高温连续塑化机与其再生工艺是由该公司法人代表肖官禄先生，在其1976年获得的实用新型专利技术的基础上，历行三十余年自主创新研发的专有技术，并在2010年再次申报了实用新型专利。

出席中国橡胶工业协会技术经济委员会专家组工作会议的废橡胶综合利用分会专家组一行六人对该公司自主研发、应用的“橡胶再生常压高温连续塑化机及其工艺”进行现场（工艺流程及生产再生橡胶品种）考察和评审。

考察后，专家一致认为：

1、安全
常压高温连续脱硫机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，避免动态脱硫罐（中压）在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。

2、环保
该工艺采用动态流动场对拌合后物料进行再生，不添加水做为工作介质，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理，同时节省了水、汽相变的热功耗，属新型环保节能设备。

3、质量
该设备配以连续供料平台，较好地解决了连续工业化生产技术要求及橡胶颗粒的均衡塑化反应，避免了间歇生产。经对连续生产的再生橡胶产品的检测（随机抽样和用户检測）其精细轮胎再生橡胶符合GB/T/ 13460-2008《再生橡胶》中表2“再生橡胶性能-TA2”的性能指标。

4、节能
该机作为橡胶再生工艺的新机型，其耗能控制在146kw/t以内，较之常规工艺节能20%以上，符合“低碳”循环经济产业可持续发展要求。

建议：
1、前期拌合工艺及常压高温连续脱硫机外型需进行工业化设计。
2、尽快定点应用并总结、鉴定、推广。