一、结构与特点
1、柜体元件布局方式采用单面安装，便于安装和维修调试，冷却方式采用水冷。
2、控制电路的器件选用进口优质元件，使设备的可靠性和稳定性很高。
3、本设备的启动方式采用它激转自激的扫频式零压软启动方式，在整个启动过程中，频率调节系统和电流电压闭环调节系统时刻跟踪负载的变化，实现了较为理想的软启动。这种启动方式对控硅元件冲击小，有利于延长晶闸管的有效寿命，同时还具有轻、重负载均容易启动的优点。
4、本设备的电路采用我厂的恒功率控制电路，在运行过程中会自动监视电压、电流的变化情况，并由此判断出负载的变化，自动调节输出功率，使设备始终处于输出功率的工作状态。
5、无须专门的值班人员，本设备操作简单，设备会自动调节功率因数，不会出现过流、过压停机和主电源开关跳闸等不良现象。
6、本设备保护电路完善，可晶闸管元件始终工作在安全范围内，使用寿命明显长，损坏率大量减少。
7、本设备的控制电路采用了数字电路，可靠性高，使用过程中，三相电流平衡。由于先进的设计，本设备的三相电源的相序可任意接，与电容柜，炉体的连线亦不分相位，全部由设备自动判断并适应。使安装、维护非常方便。
二、技术参数
1、额定输出功率：100KW
2、额定输入电压：3相 380V/50Hz
3、额定输入电流：164A
4、额定输出电流：200A
5、中频输出电压：750V
6、中频输出频率：0.5KHZ
7、功率因数：>0.9
8、电源效率：>90%
9、过流过压保护整定值：1.2倍
10、控制板供电电源：单相交流18V/2A
11、中频电压反馈信号：AC12V/15mA。
12、工频电压反馈信号：AC12V/15mA。三相输入。
13、整流触发移项范围：ɑ=0～130°。
14、整流触发脉冲不对称度：小于1°。
15、整流触发脉冲信号宽度≥600us，双窄脉冲间隔60°。
16、整流触发脉冲特性：
整流触发脉冲峰值电压≥12V；
整流触发脉冲峰值电流≥1A；
整流触发脉冲前沿陡度≥0.5A/us；
17、逆变频率：250HZ～10KHZ。
18、逆变触发脉冲信号宽度：1/（16×逆变频率）。
19、逆变触发脉冲特性：
触发脉冲峰值电压≥22V；
触发脉冲峰值电流≥1.5A；
触发脉冲前沿陡度≥2A/us；
20、主控板外形尺寸：176mm×242mm×30mm
21、故障输出信号：控制板在检测到故障信号时，输出一组接点，该接点容易为AC：5A/220V  DC：10A/28V。