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灾后重建华电珙县公司优化设计降能耗
发布日期：2009-07-08
6月24日上午，四川德阳。华电四川发电有限公司珙县分公司副总经理刘白天与东方汽轮机厂相关负责人在关于落实华电珙县电厂一期2×60万千瓦工程优化设计工作协议上签字。至此，珙县分公司与工程三大主机制造厂有关落实技术创新，优化设计的合作协议全部签订完毕，标志着珙县电厂一期工程优化设计工作进入实施阶段。
    作为国家发改委核准的四川灾后重建开工项目，珙县分公司在珙县电厂一期工程建设中，把优化设计作为践行科学发展观的实践，将优化设计贯穿于项目建议、初步可研、可行性研究、初步设计、司令图设计及施工图设计各个阶段，优化措施降低煤耗、电耗、水耗和油耗。“要通过优化技术经济指标，降低工程造价，实现节能减排，提升盈利能力和竞争能力”，珙县分公司总经理张让广一语中的。
    优化主机初、终参数。与三大主机厂、设计院通力合作，通过优化设计、优化选材、优化管道走向、科学选择裕度等措施，在机组强度核安全前提下将锅炉出口初参数明显提高，主汽压力提高了0.5Mpa，主汽温度提高了3℃，再热温度提高了2℃，设计院优化主再热管道系统设计，尽可能降低管道压力损失和温度损失，最终汽机入口参数主汽压力提高至24.7 Mpa，主汽温度提高至569℃，再热温度提高至568℃。开展冷却配风配水试验降低冷却水温，将凝结器不锈钢管更换为不锈钢螺纹管，重新进行凝结器设计和凝结器被压计算，经过计算优化后的设计背压为5.4Kpa，并尽可能降低水阻变化值和保持外形不变，与设计院配合进行供水系统设计和安全性校核，并进行凝结器优化设计后的经济性计算。通过提高初、终参数，汽机热耗下降，提高循环热效率，提高机组运行经济性。
    主厂房布置优化。汽机房、除氧间、煤仓间跨距分别减少了1.6米、1米、5米，煤仓间给煤机层降低了6米，皮带层高度降低了7米。优化除氧器布置，除氧间层高降低了1米，减小了除氧器顶部维护大平台。高压给水三台高压加热器采用大旁路，优化布置，简化了系统，给运行维护带来方便；又减少了昂贵的管材和高压阀门，节省了投资。优化低压旁路管道布置，2台机减少进口管材约45米。通过布置上的优化，一方面节省了投资，另一方面缩短了管道长度，提高了管道效率，降低了发电标煤耗。
    优化磨煤机系统。通过优化措施，双进双出磨煤机出口煤粉细度R90由8%提高至6%，提高煤粉燃烧效率，降低机械部完全燃烧损失，降低大渣和飞灰可燃物，锅炉效率由此可提高0.15%至0.3%。通过磨煤机装球量的改变来寻找磨煤机装球量，从而降低制粉电耗和减小磨煤机电机配置容量。
    四大管道弯头改为弯管。珙县电厂一期2×60万千瓦工程经反复进行应力计算分析，经与东方汽汽机厂、东方锅炉厂和华电公司管道公司多方配合，除了因布置局限无法修改外，其余全部热压弯头改为了弯管。对主汽和热段弯头进口，给水和冷段弯头国产，两台机组降低造价数百万元，节省了初投资，取得了良好的经济效益。弯头改弯管后，珙县工程四大管道中的主汽、冷段、热段压降远小于规程允许压降，相比改完弯管前，压降相对减少了4.5％、4％和3.6％，降低了机组热耗，提高了机组运行的经济性。
    优化配置主要辅机设备。电泵采用启动泵，取消备用功能。功率从8000千瓦左右降低为2800千瓦，大大降低了电泵的厂用电耗。每台机组凝结水系统设置2台100％容量的凝结水泵。经常运行的l台采用变频调节，另l台采用工频运行，以作为备用，有效地降低了电厂的能耗。引风机和增压风机合并设置优化选型，减少设备初投资，减少设备运行维护费用。
    优化冷却水系统。对于水质要求较高的转动机械的轴承冷却水和管束管径较小的小水量冷却器，采用闭式冷却水，减少采用开式循环冷却的系统，有效地减少一次冷却水的用量，从而减小了相应的蒸发、风吹、排污损失。在开冷水系统中设置工业水作为备用冷却水，工业水作为机组分部试运转时的冷却水，以及真空泵夏季冷却水，避免机组分部试运转时启动循环水泵，节约厂用电耗。夏季真空泵采用工业水冷却，可有效保证凝汽器真空度，提高机组运行的经济性。
    减少水资源消耗。工业用水除少量损耗外全部回收，作为循环水系统的补充水，回收率达96.8％。循环水系统大部分排污水、厂区的含煤废水、生活污水经过经处理设施处理后回收至复用水池，复用水池的水经升压后供电厂输煤系统冲洗除尘、除灰及脱硫用水。
    此外，珙县电厂还通过全厂集中空压机站、化验中心化学和水工若干部分合并布置、输煤综合楼布置设计优化，节约占地，节约投资和减少运行维护费用。
    践行科学发展观，优化设计见成效。通过一系列创新优化设计，珙县电厂一期2×600MW工程供电煤耗降低了4.12克/千瓦时，并力争降到300克/千瓦时以下；厂用电率降低0.266%。
 

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