[塑胶制品厂家] 模具设计果然会对塑胶制品内应力有影响

华添塑胶制品厂家认为，模具设计中的浇注系统和顶出机构，如果设计不当都会使塑胶制品产生内应力。因此，模具设计中的浇注系统和顶出机构必须合理设计。

1、浇注系统

模具浇注系统设计不合理如浇口大小不合适、浇道太窄、主流动太长、浇口位置不合理都会造成内应力。

浇口尺寸太大，补料时间就会延长，会增大大分子的冻结取向和冻结应变，造成很大的补料内应力，特别在浇口附近内应力更大。

华添塑胶制品厂认为将小浇口的适时封闭，能适当地控制补料时间。但浇口尺寸也不宜太小，过小的浇口会造成太大的流动阻力，产生取向应力。

主流道太长、流道太窄、流道的急剧转折都会使流动阻力加大，延长进料时间或需增大注射压力和保压压力，同样会使塑胶制品产生更高的取向应力。

浇口位置的选取除考虑制品外观和熔接缝外，还应尽量减少在流动方向上由于充模和补料而造成的定向作用。

2、顶出机构

顶出机构设计不当，使脱模力不均衡或型芯表面在脱模过程中形成真空或施加过大的脱模力，都会造成塑胶制品产生强迫高弹形变形成内应力，甚至龟裂，严重时发生开裂。

龟裂和开裂看上去相似，本质上有区别。龟裂不是空隙状的缺陷，是高分子本身同所加应力成平行方向排列，经过加热又能恢复到无龟裂的状态，所以能用热处理方法解决。注塑成型后立即热处理效果较好。

防止顶出产生内应力需改善脱模条件，如仔细磨光型芯侧面；增加脱模斜度；平衡顶出力；顶杆应布置在脱模阻力的部位如型芯凸台附近及能承受较大顶出力的部位，如加强筋、凸缘、塑件端面等部位。

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