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高压泵的维修
发布日期：2009-07-17

泵故障主要表现在以下几个方面：一、电气部分故障：包括控制系统和电机。二、机械部分故障：包括机械密封、轴承、叶轮、泵油等。三、泵的配套附属设备的原因造成泵的故障。四、泵工作环境条件造成泵的故障。五、使用不当，造成泵损坏或故障。（1）电机齿轮端密封漏水进入电机；（2）油室机械密封核坏造成；（3）油室与叶轮之间的橡胶密封水圈破损，介质进入油室所至；（4）电泵O型橡胶密封圈老化，密封不严漏水造成；（5）电缆线外皮破损。当然，电气部分的故障有些是机械部分故障所至，只不过最终表现在电气部分上。对AS型、WQ型、WL型所出现故障现象，有针对性加以维修：（1）增加电缆密封抗漏水功能，一般使用DVC绝缘胶带密封电缆齿轮端，也可使用密封胶，对工作环境恶劣的，应定时经常检查及换用。（2）凡拆卸过的电泵，特别对电泵电机端盖的O型橡胶密封圈、油室与叶轮间的密封水圈应仔细检查，对老化及弹性不足的破损的，却应重新换掉，以保证其密封性；（3）用欧姆表测试电泵的绝缘阻值，小于2MΩ，应拆机检查。（4）应多讲解电泵的构造，使用知识和注意事项，避免不必要的问题出现，保证电泵的正确使用。从3DB等型号所出现故障来看，机械密封故障是总故障的90%以上，其次是轴承、轴套等，下面就以上型号故障原因分析如下： 3DB型机封损坏原因：（1）用户启动泵之前，未盘动电机，突然起动形成干磨损造成机械断裂；（2）轴承磨损或损坏造成泵轴同心度下降，机封的动环与静环不在同一中心线上，磨损断裂；（3）介质中有小沙粒或其他硬质东西，造成机械磨损所至。 3DB型机封损坏原因：（1）按DFL、ISG原因；（2）导轴承磨损，造成动、静环同心度下降所至；（3）密封座油封漏油，使机封和导轴承失去润滑所至；（4）便拆式联轴器卡环和螺栓松动造成电机轴与泵轴不在同一中心线上所至，对于以上型号的泵，总结了以下几点维修方法：一听、二摸、三看、四判断，五拆卸。一、听：泵，电机声音有无异常并听噪声发生的部位，针对部位轴承、轴承套。二、摸：电机有无发热，负荷是否过重，轴承处是否烫手超温。三、看：机械部分有无漏夜，漏油。四、判断：结合一、二、三原因，分析得出结论，判明可疑部位。五、拆卸：针对问题，检查处理。对于所以型号更换机封时，严禁敲打，尽量用手按到位，避免损坏机封，对3DB型油封座上两层纸垫，应尽量保持完好，如需更换，材质与原来尽量保持一致，对便拆式联轴器，应对好卡环，销等，盘动应无卡、磨，否则未到位造成机封损坏。

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