中国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。“十五”期间，面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观，推进产业结构调整和优化升级，坚持走新型工业化道路，全行业得到了蓬勃发展，在经济建设中发挥着越来越重要的作用，正在逐步实现由塑料工业大国到强国的跨越式发展。

    1 2007年塑料加工行业现状

    据统计，2007年塑料制品行业继续保持良好的运行态势，实现了稳定健康发展，塑料制品行业规模以上企业达14952个，共完成总产值8018.16亿元，同比增长27.06%，占轻工全行业总产值的10.54%；位居轻工行业第三位。总体发展继续呈现“生产稳定增长，效益保持较大增幅”的运行态势。

    1.1 塑料制品产量继续保持增长

    2007年，塑料制品行业规模以上企业完成产量3302.32万吨，比去年同期增长14.48%，继续保持稳定增长势头。塑料丝及编织制品增长为31.51%，由2006年的300多万吨增长至2007年的400多万吨，突出显示了塑料包装继续保持大幅增长；塑料管材及管件产量达到历史新高，为331.75万吨，比上年增长26.52%；塑料板片型材产量达345.38万吨，同比增长14.65%，显示建筑塑料应用还在逐步扩大，前景广阔。农用薄膜比上年产量增加了10万吨，实现正增长，扭转负增长的态势，见表1。

    1.2 产量地区分布集中在东南沿海

    我国塑料制品行业的发展具有明显的地域性，其主要生产地区基本上集中在我国东南沿海地区。浙江、广东、江苏、山东产量位居全国前四位，四省塑料制品产量合计为2163.4万吨，占全国塑料制品总产量的65.5%。浙江塑料制品产量达766.12万吨，超过广东，居位；广东省塑料制品产量为754.45万吨，继续保持塑料制品大省的地位，山东省的产量达到315.5万吨，同比增长高达31.49%，仅比江苏省塑料制品产量低12万吨，居第四位。增幅的是广西，增长高达52.17%；贵州省的产量增长也高达50.72%，是增长第二快的省份。各省塑料制品产量占全国比重见图1(略)。

    从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量的比重看：浙江省的塑料薄膜、人造革合成革、日用塑料制品产量居全国首位；广东省的塑料板片材、管材及管件、塑料包装箱及容器、其他塑料制品位居全国之首，江苏省的泡沫塑料产量为全国，山东的农膜、塑料丝及编织制品居全国。2007年塑料制品分品种产量前三位的地区详见表2。

    表1  2007年塑料制品业产量及增长情况  （单位：万吨）

    表2  2007年塑料制品分品种产量前三位地区  (单位：万吨)

    表3  2007年塑料制品海关出口统计

    表4  2007年塑料制口海关进口统计

    1.3 行业经济效益保持较大增幅

    2007年塑料制品行业规模以上企业共完成工业总产值8018.16亿元，比上年同期增长27.06%。工业销售产值7846.17亿元，同比增长26.52%，其中出口交货值1746.92亿元，同比增长17.60%。

    2007年1～11月份实现利润308.94亿元，同比增长33.91%；其中利润增幅较大的子行业有塑料薄膜，同比增长67.77%；塑料板管型材，同比增长47.18%；塑料丝、绳及编织品，同比增长59.40%。

    1.4 海关出口增幅回落，出口产值比重下降

    据海关总署统计，2007年塑料制品累计出口额为233.03亿美元，同比增长15.35%，占轻工出口总额的8.62%，居轻工行业第五位。国家出口退税和加工贸易政策调整后，“两高一资”产品出口受到限制，2007年1-3季度塑料制品出口增幅比去年同期下降了9.64个百分点。

    2007年7月1日国家调整出口退税，塑料制品出口退税率从11%下降至5%，出口产值呈下降趋势，国内市场销售比重逐渐扩大。塑料生产企业应积极采取对策，开拓国内市场，调整产业结构。在塑料制品出口下降的同时，进口却在逐步扩大，占轻工行业贸易顺差的比重略有降低，由2006年的6.36%下降到6.14%。

    1.5 塑料制品应用动态

    1.5.1 塑料异型材行业发展现状

    随着国家节约能源和资源、综合利用、西部大开发、三大经济区规划、振兴东北老工业区以及开发天津滨海经济区等举措的提出和落实，极大地带动了我国塑料门窗的应用。应用发展较慢的南方各省、中原地区、中西部地区、农村乡镇正在发生明显变化，对塑料门窗的应用越来越多，呈稳步上升态势。市场总需求不断增加。根据今年部分企业的生产经营情况分析，产销量将比去年增长10%-15%，2007年我国型材产销量有望达到230万吨以上(不含劣质型材)。从今年各企业的生产经营状态看，规模大、产品知名度高、产品质量信誉好、经营环境良好、价格偏低的大中型企业产品供求态势仍旧良好并有较显著的拓展；部分中小型企业出于多种因素市场需求量明显少于去年，有的比去年低20%-30%。由于今年PVC树脂价格不断上浮振荡，行业大部分企业微利经营。总体看来，今年行业整体形势基本好转，部分有实力的企业向5万吨、10万吨、20万吨的目标迈进，有少部分企业基于自身的状况采取退出而改换经营方向的战略转移；更多的企业在开发新产品提高产品科技含量上下功夫，努力打造自己的特色和差异化产品，，使企业更成熟，发展更理性，促使行业在市场规律下不断进行调整、整合，行业综合实力在稳步增强。

    2007年，我国型材出口总量上升幅度不大，预计达6万吨以上。多年来，行业内的许多企业在拓展国际市场上付出了艰辛的努力，而国际市场需求增幅很小，我们应当认真分折和查找原因、总结成功经验，掌握国际贸易常识、遵守国际贸易规则，争取更大的国际贸易总量。

    1.5.2 塑料管道行业发展现状和特点

    (1)现状。目前全行业的各种塑料管道加工能力已超过450万吨，各种生产规模加工企业数千个。据统计，2007年的产量为340万吨以上，比上年增长20%。我国已经成为塑料管道生产和应用大国之一。骨干企业经济技术指标在行业内所占的比重进一步加大。目前，行业中规模企业数量越来越多，生产能力1万吨以上的企业超过了100家，有近20家企业的生产能力已达到和超过10万吨。

    (2)特点。我国已成为塑料管道生产和应用大国，产业集中度不断提高，规模企业数量不断增多；材料、结构品种较多，产品档次与国际先进水平的差距越来越小；应用领域进一步拓宽，市场国际化的步伐加快；品牌建设工作受到行业企业的高度重视；我国高度重视建设节约型社会问题，目前的节能任务很重，而塑料管道具有节能、节水、节地、节材的“四节”特点，因此应有更大的发展空间。

(3)前景。我国仍处于经济建设快速发展时期，建筑业和住宅产业的快速发展，城市供水管网改造的步伐加快，排水和污水处理等用途为建筑塑料管道提供了广阔市场；在国家相关政策引导下，塑料管道将进一步拓宽应用领域，其中农用管道是最有前途的大市场。2005年的调查显示：我国农村96%的村庄还没有排水和污水处理系统，还有3.2亿人处于饮水不安全状态，政府规划到2015年要基本解决农村饮水安全问题，因此塑料管道在农村的饮水、污水处理等领域有很大的市场；2005～2010年我国农村耕地将新增节水灌溉面积1.5亿亩，其中低压管道灌溉3000多万亩，喷灌2000多万亩，微灌900多万亩，这些节水灌溉工程面积的大量增加，也为塑料管道提供了更大的发展空间；此外，“十一五”期间每年城市和农村新建建筑的面积将分别达到10亿平方米左右，将会带动塑料管道行业有更大的发展。

1.5.3 人造革合成革发展现状

    以聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯和涤纶超细纤维为主流材料的人造革合成革，通过塑料加工技术，形成了人们日常生活以及工农业、交通、文化体育等行业的必需晶，在本世纪以来进入快速发展时期，我国也随之成为世界上人造革合成革的生产、消费和贸易大国。截至2006年，我国人造革合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二，在亚洲则是十个周边国家和地区所占世界总量17%的数倍。

    (1)人造革合成革又好又快发展，经济总量实现突破性增长。我国人造革合成革行业在“九五”期间年产量始终徘徊在50多万吨，进入“十五”突破了100万吨，“十一五”以来再次突破150万吨，每三年增长50多万吨，工业总产值突破500亿，销售收入492亿元，保持了又好又快健康发展的局面。2007年规模以上企业的产品产量为167.5万吨，比2006年增长21%，净增加31.5万吨，其中人造革105万吨，增长26%，合成革62.5万吨，增长19%。人造革与合成革企业占塑料制品行业销售收入的6.4%，在全国轻工业制品行业中的年均增速位居前列。去年的产量已经为加人世贸组织前一年产量的3倍，由人世前平均增长速度2%达到入世后的21%。中国人造革合成革生产总量增长见图2(略)。

    (2)国际市场对于我国的人造革合成革需求总量持续增长。我国的人造革合成革2007年进出口总量为45.02万吨，同比增长33.1%。其中出口33.72万吨，同比上年增长了35.8%；出口额11.01亿美元；进口11.3万吨，同比增长25.5%，进口额6.56亿美元。2007年的进口数量是在2000年以来逐年递减，由15.43万吨到2006年的9万吨，年平均增长-9%，但在去年我国又出现进口增长的局面，接近2004年的进口总量，见图3(略)。

    (3)合成革已经形成行业发展主流。中国人造革合成革产品结构在进入新世纪以来发生了根本性变化，前5年人造革占总量的79.93%，合成革占20.07%，去年合成革占到37.3%。随着现代技术强进发展，人造革合成革产品已经形成行业主流。

    循环经济与生态绿色合成革将成为人造革合成革行业的主流方向，推广清洁生产、推广节能减排、提高产品的环保性和生态性成为行业工作重点。发达国家提出了“绿色革命”的概念，生态产品已代表当今全球消费和生产的新潮流。传统意义上的PVC人造革已经进入时尚化发展阶段，环保纳米型着色、绿色环保增塑剂、无毒无味助剂与涂饰剂和各类纳米抗菌材料等新型特种材料广泛应用，推动行业的绿色革命，促进人造革合成革产品功能化发展，满足人们日益增长的多样化需求。生态革已经是未来人造革合成革行业的发展趋势，我们预测2007到2012年的五年，对生态革的需求将会快速增长。

    合成革行业中高技术企业、自主知识产权与专利拥有数量不断刷新记录，高新技术化体系逐步形成。人造革合成革制造装备自动化程度高，涉及化工、纺织、塑料、皮革、艺术设计等领域，发挥其自身特点，成为高技术的一个领域。现在各大院所研究机构的人造革合成革专业成果越来越多，越来越精深，新技术、新材料、新工艺，实现产学研科研转换，促进了行业生产力的发展。

    国家晶牌、地方品牌、区域经济品牌已经体系化。既有国内的上市企业，也有在国外上市的公司；中国、省市以及高新技术企业已经形成产业研发的重要基地；产业迅猛发展，形成链条，大型特大型的生产制造基地，不断扩大。通过对重点企业进行分析，其中江苏、浙江、广东、福建、河北已经占据了70%。自“中国合成革之都”在温州市诞生以来，上述5省的部分地区形成人造革合成革特色产业基地，对地方经济发展起着越来越重要的作用。

    1.5.4 加强塑料袋回收利用，推动塑料行业可持续发展

    我协会一贯倡导重复和减少使用塑料袋，积极推动塑料行业实施节能减排，鼓励资源循环利用，加强塑料回收利用，建设和谐塑料行业，实现可持续发展。目前我协会正在配合国家有关部门，为实现塑料袋行业健康发展提供政策建议，如正在配合国家标准委员会制定塑料购物袋相关国家标准，包括塑料购物袋、直接接触食品用的塑料购物袋、降解塑料购物袋等方面的标准共6项，既包括产品标准，也有检测标准。整个标准体系对塑料购物袋的环保要求、性能要求、检测方法等都做出了相应的具体规定和要求。所有标准已于今年3月份完成。

    1.5.5 塑料在“绿色”汽车风潮中大显身手

    在近期于美国密歇根州底特律举行的北美国际车展上，环保型汽车大出风头。会场中形形色色的宣传最终都归结为一个简单的事实：通往环保汽车的未来之路是由塑料铺就的!对于需减轻汽车重量以提高里程表现的汽车制造商来说，现在比以往任何时候都有更充分的理由使用塑料——精巧的塑料包装有助于隐藏混合动力电池；即便是连接电池和车轮的电线也将包裹在工程塑料里；而使用生物柴油和其他新型混合燃料的汽车则需要特殊混合树脂来生产软管和油箱。

    1.5.6 贯彻国家有关防火安全政策和阻燃国家标准，推进阻燃塑料制品安全应用

    公安部消防局制定的强制性国家标准GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》于2007年3月1日正式实施，同时《阻燃制品标识管理办法》也于同年5月1日正式生效。今后新建或改建的公共场所中所使用的建筑制品、塑料制品(含电器外壳)、电线电缆、家具组件、纺织物、塑料泡沫等六大类产品必须满足GB20286-2006的要求，同时须加施具有防伪功能的阻燃标识。根据公安部消防局12月7日下达的公消[2007]503号《关于进一步加强公共场所阻燃制品管理工作的通知》(以下简称《通知》)，“在消防验收和开业前进行消防安全检查时，要将阻燃制品的应用和标识的设置作为必查内容，严格把关，从源头上防控火灾隐患。2008年7月1日之后，凡是使用不符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》要求的阻燃制品的，对该公共场所的消防验收或者开业前消防安全检查一律不得予以通过”。

    我协会按照公安部消防局《通知》要求，积极行动起来，在行业中大力推进强制性国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》、《阻燃制品标识管理办渤的实施；抓好阻燃塑料制品质量，确保安全使用；密切配合公安部消防局有关部门，切实做好阻燃标识的申请受理、使用和宣传推广工作；竭诚履行阻燃塑料制品行业的社会责任，更好地为行业、企业服务；采用阻燃塑料制品和防火体系，努力开创阻燃塑料制品在公共场所应用新局面。同时还将抓好塑料行业的节能减排和绿色塑料推广工作，推行绿色塑料理念，推动塑料在节能、节材、节水、节地等方面的进程，为实现我国可持续发展做出贡献。

    2 2007年中国合成树脂消费及需求情况

    据统计数据显示，2007年我国合成树脂产量已达3073.55万吨，同比增长18.54%；进口量1896.92万吨，同比增长5.04%；出口量382.37万吨，同比增长52.70%；表观消费量4578.04万吨，同比增长12.1%，见表5。

    2.1 合成树脂生产消费增速强劲

    中国的合成树脂生产和消费继续保持较高增长速度，进口依存度逐年下降。2007年合成树脂总产量达到3073.6万吨，比2006年同比增长18.5%；总消费量增加到4578.0万吨，同比增长12.1%。进口依存度较上年下降，比去年同期降低2.8个百分点，达到41.4%。

    2.2 聚烯烃占合成树脂半壁江山

    值得关注的是聚烯烃表观消费量达2156.5万吨，聚烯烃占合成树脂的半壁江山已成定局。其中聚丙烯(PP)的产量为712.7万吨，超过聚乙烯(PE)，PE、PP的表观消费量均超1000万吨，特别PP的消费增长达15.84%，与去年的6.4%相比，增幅近10个百分点，相信2008年其消费量也将超过PE，成为消费品种，可见其强劲的市场需求。

    主要合成树脂PE、PP和PVC生产和消费都有较高的增长速度。2007年，PE、PP和聚氯乙烯(PVC)的产量分别比2006年同比增长16.1%、21.7%和19.8%，而且消费量分别有5.5%、14.7%和13.3%的增长。

    2007年中国PVC产量约为合成树脂总产量的31.6%，占位，而PE的进口量和表观消费量占位。

    表5  2006、2007年合成树脂产量和消费量（单位：万吨）

    2.3 通用合成树脂生产增长快于消费增长

    通用合成树脂生产增长明显快于消费增长，而进口依存度明显降低。2007年合成树脂净进口量有所下降，PE、PP和PVC进口依存度分别为39.8%、30.2%和12.7%，进口依存度分别降低5.2、3.4和0.6个百分点。

    2.4 ABS树脂消费市场重心正在逐步转移

    汽车、电于等产业的兴起，使ABS树脂的市场格局呈现新变化。目前ABS树脂在大型家电领域的消费量正在减少，而在小家电、办公设备和交通运输业等领域的消费则悄然升温。ABS树脂在交通运输领域的应用有较大潜力：汽车、摩托车生产和消费的提速，将使汽车内饰件制品成为ABS树脂市场新的消费亮点，游艇和活动房屋等休闲用品也为ABS树脂打开了新销路。此外，ABS树脂在建材管材和管件、医疗器械和合金共混物等的应用上也有良好的市场前景。

    2.5 塑料原料工业动态

    中国聚丙烯塑料生产扩张迅速。预计2008年前后，中国聚丙烯工业将进入新一轮投资高峰期，届时将有近600万吨/年产能陆续投产，其中65%分属中石化和中石油两大集团。在已宣布的新增产能中，中石化253万吨/年，中石油135万吨/年。从产能布局看，中石化新增产能绝大多数分布在珠三角、长三角及环渤海地区，中石油装置全部建在东北和西北地区。

    乙烯工业火热发展。“十一五”期间，国内外公司投建乙烯项目热情不减，2008-2010年我国将陆续有多套大型装置投产，预计2010年国内产能将达到1780万吨/年。其中，2008年投产的项目是独山子石化的100万吨乙烯项目。

大雪影响PVC生产。受到南方雨雪冰冻灾害影响，华中、华南和华东停电断运，PVC生产受到严重影响。PVC行业是高耗电行业，电力中断造成“减产”，加之大雪不断，阻碍了交通路线，导致PVC上游厂家运输受阻较为严重，同时也导致电石等原料的供应紧张，PVC开工率下降，多数厂家限产，有部分厂家因此而暂时停止了发货及报价。

2.6 工程塑料行业现状

    工程塑料是电子信息、交通运输、航空航天、机械制造业的上游产业，在国民经济中占据着重要的地位，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑的作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。近年来，随着我国制造业的快速发展，工程塑料的应用领域日趋广泛，见表6；用量不断增加，特别是加入WTO以后，行业得到了前所未有的发展。近年来，中国工程塑料工业虽然一直在快速发展--生产能力不断提高，品种也在增加，但仍然满足不了市场需求，大部分中产品仍然采用进口原料，见表7和表8。

    表6  近年来工程塑料用量情况（单位：万吨）

    *2007年数据为预测数据。

    **特种工程塑料因以前未统计，此数据仅供参考。

    表7  2007国内工程塑料市场消费比例（%）

    表8  2007年工程塑料在汽车行业中的应用比例

    3 2007年塑料机械设备产量继续保持增长

    2007年中国塑料机械设备产量为73.69万吨，比上年同比增长26.29%。从表9可以看出，2007年三大塑料机械的出口，不论是从数量上看，还是从出口额上看，都有大幅度增长，出口数量39700台套，比2006年增加了65.4%；出口额达8.2亿美元，同比增长51.9%；尤其是挤出机、吹塑机和中空成型机，后者出口台套数增加近50%，出口额增加了1倍多。这说明我国塑料机械在出口量增加的同时，质量也在不断提升，价值在不断增加，令人鼓舞。

    出口的增加也说明了在国内塑料加工企业对塑料机械的需求不是十分强劲的情况下，塑料机械制造商积极开拓国际.市场取得了丰硕成果。据了解，去年国内塑料机械制造企业踊跃参加不同国家举办的国际橡塑展，不论是在参展企业数量、参展设备还是参加人数方面都创历史新高，所展出的塑料机械也得到了同行和参观者的普遍好评，这得益于“中国造”塑料机械质量的不断提高。2007年，效益较好的塑料机械制造商的出口占到了销售额的很大部分，很多都超过了一半。

    从进口数据看，三大塑料机械的数量都在下降，但进口额仍在增长，尤其是吹塑机和中空成型机，尽管其进口数量下降了一半，但是进口额却增加了89.4%。这一方面说明了我国吹塑机和中空成型机自给率在大幅度提高，同时也表明，我国大型、高端机型仍然满足不了国内市场需求，需要加大开发力度，尽快解决这一问题。

    4 塑料助剂行业发展形势严峻

    我国的塑料助剂工业是随聚氯乙烯工业化而发展起来的，塑料助剂产业经过50年的建设和发展，已成为门类齐全、生产企业超过1000家的一大行业，在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的进步。

    表9  2007年塑料机械海关进出口统计

    表10  2007年我国塑料助剂基本概况  （万吨/年）

    2006年和2007年我国主要塑料助剂产需基本概况详见表10。2006年，我国有近1000家塑料助剂生产企业，其中有700家在生产，除增塑剂生产企业外，绝大多数是中小型企业。2006年我国塑料制品消耗助剂估计为235万吨，其中PVC制品消耗助剂约180万吨。2007年我国PVC的产量达970万吨，表观消费量达1000万吨，PVC制品消耗助剂约200万吨，塑料助剂的总消费量将超过250方吨。2008年我国PVC的产能预计将达1700万吨，表观消费量将达1400万吨，PVC制品将消耗助剂约230万吨，塑料助剂的总消费量将超过280万吨，说明塑料助剂总需求正以较快的速度增长。

    我国塑料助剂的生产规模，除增塑剂外大都是作坊式小型企业，产品多为通用型低档产品；产品质量不够稳定，品种单一，高性能助剂只占极少数。塑料助剂的研发目前还主要以仿制国外已成熟的产品为主，新型、高性能助剂的开发、研制所占比例相当低。所以近几年来，中国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势，规模企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。

    随着全球经济一体化的快速发展，国际贸易摩擦频繁发生，我国出口贸易遭遇种种阻力，特别是欧洲议会和理事会关于废旧电气电子设备的指令(WEEE指令)和关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质的指令(RoHS指令)以及REACH法规。REACH法规实际上是一个包括技术性壁垒、环境壁垒和社会壁垒在内的新型贸易壁垒。欧洲议会和理事会的这些指令己给我国的塑料助剂工业带来很大的影响，再加上石油价格居高不下而造成原材料价格高位运行，产品利润空间缩小，甚止亏损，因而我国塑料助剂行业发展形势严峻。

    为了应对国外的相关法令、法规，顺应环境保护要求，我国政府部门也制定了一系列相关法令、法规，例如：我国已颁布《电子信息产品污染控制管理办法》，规定在许多制品中禁止使用铅盐和一些重金属盐类稳定剂。

    5 2008年塑料工业展望

    2008年中国塑料工业将继续保持稳定增长态势，国内需求将稳步扩大。北京举办2008奥运会，将进一步拓展塑料制品市场的应用和发展，特别是为绿色塑料带来了无限商机，有望逐步化解因出口下降带来的负面作用。

    国内塑料制品市场未来需求主要集中在包装、建筑、农用、工业交通及电子通讯等几个方面；体育健身器材和医疗器械行业应用将大幅增长；玩具行业有可能转为使用具有环保特性的塑料；工程塑料仍将是增长最快的领域。

    2008年中国塑料加工工业协会将配合国家环保总局做好CFC及HCFC的淘汰工作；配合国家发改委做好农膜市场准人工作；配合公安部消防局做好阻燃塑料制品标识与绿色塑料推广工作，深入开展行业调查研究，积极制订产业政策，完善行业管理，促进行业可持续发展；推进塑料产业基地化、集约化、企业规模化、区域经济协调化的发展，造就更多的特色区域品牌，培育更多的产业集群，争取更多的免检产品、省市、中国，乃至世界；努力抓好塑料产品国家标准和行业标准的制(修)订工作，制订、修订更多国家标准和行业标准，以促进产品的升级换代；配合海关搞好行业内重点出口产品单耗标准的制定，积极采用ISO国际标准和先进国家的标准，增强企业参与国际市场竞争能力，适应全球化的要求；紧紧依靠相关企业(集团)、大专院校、培训中心的人才优势和良好的教学条件，制定塑料行业国家职业标准，编写主要工种培训教材，开展国家职业资格培训工作，建立培训基地，提高行业从业人员素质；加强国际间的交流与合作，共同寻求繁荣和发展机遇；为企业搭建起中国塑料产品走向国际市场的理想平台，扩大交流的领域，沟通贸易往来的渠道，推进塑料行业又好又快地发展，加快塑料工业朝国际化迈进的步伐。

    根据国务院办公厅的通知，从2008年6月1日起，商场超市不再免费提供塑料购物袋，同时禁止生产、销售和使用厚度小于0.025毫米的超薄塑料袋。无疑，这一规定的实施，将使部分塑料薄膜加工企业和地区，面临着产品结构调整和转型的巨大压力。

    由超薄塑料袋的禁产、禁用，及1999年PS快餐盒的禁用，可以看出，国家对环境保护的重视程度已经加大，作为业界人士必须清醒认识这一问题的严重性。1999年禁产、禁用PS快餐盒造成了一批企业的关、停、并、转，同样超薄塑料袋的禁产、禁用也已影响到了一部分企业。随着塑料用量的日渐加大，如果人们不提高回收意识，今后可能还会有塑料产品被禁产、禁用，这对塑料工业来说，无疑是巨大的挑战。在此，强烈呼吁业界人士加大与政府部门的沟通，同时还要走近大众，宣传“塑料无过”、“造成白色污染的根源在于没有分类回收”、“解决白色污染的根本出路在于回收”等观念。回收既能解决“白色污染”，又使资源得到再利用，因而是实现可持续发展的必由途径!近年来，一些媒体不负责任的、有时甚至是错误的报道，加大了某些人群对使用塑料及塑料包装产品的恐惧，这些都将不同程度影响塑料工业的发展。因此，塑料工业要实现健康发展，业界人士任重道远!