【海绵铁简介】：海绵铁滤料采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可将到0.05mg／L以下。 　　 　　【海绵铁制成方法】：1.铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 　　2.铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料 　　 　　【直接还原铁】通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用 　　 　　【海绵铁滤料优点】：反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合国家锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除级剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应。 　　 　　【海绵铁滤料适用范围】： 　　1、适用于热水锅炉的补水; 　　2、适用于低压蒸汽锅炉的给水; 　　3、适用于工业循环冷却水补水; 　　4、适用于油田注水 　　 　　【海绵铁除氧原理】：海绵铁滤料，采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg／L以下。郑州海绵铁滤料特点性能：具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。 　　 　　【海绵铁工作条件】：1可在常温下除氧无需加热 2可随时供水无需除氧水箱无需准备时间 3除氧效果稳定可靠出水符合低压锅水质标准 4安装方便无需高位安装 　　 　　【海绵铁理化指标】： 　　名称指标名称指标 　　活性铁≥88％容重 2.2g／cm3 　　抗压强度 1500N／T 比表面积 85g／cm3 　　抗腐指数≤3.4 SiO2＋AL2O3≤5.5 　　S≤0.03％CU≤0.002％ 　　Sn≤0.002％Bi≤0.002％海绵铁滤料概述：常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/L），该产品配套设施具有投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品。 海绵铁滤料除氧原理：采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下：2Fe+2H2O+O2—-2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2—-2Fe(OH)3反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。 海绵铁滤料工作环境：处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L。 海绵铁滤料应用范围：各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。 海绵铁滤料有以下特点： 1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准（GB1576-2001）要求。2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。4.反洗频率低，再生效果好  为了更好地控制海绵铁质量，了解其基本原理和生产工艺要求是必不可少的。就海绵铁生产的基本原理及质量控制作一简要叙述。      还原反应基本原理 铁的氧化物的还原过程是分阶段进行的，即：Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。研究表明：用固体碳直接还原铁的氧化物时，当温度高于570℃时反应为： 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于570℃时，由于FeO不能稳定存在，Fe3O4直接还原成金属铁： Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 虽然固体碳能直接还原铁的氧化物，但是固体与固体之间接触面积很有限，因而固—固反应速度慢。只要罐内有固体碳存在则碳的气化反应总是在进行，即系统内总会发生C+CO2=2CO这样的反应，故达到一定温度时系统内总有大量CO存在，它可以加快固体碳还原铁氧化物的速度。因此固体碳还原铁的氧化物实质上就是CO间接还原反应与CO2和C的气化反应的综合反应，即固体碳还原铁的氧化物的原理。  在物理性能方面的要求主要是铁鳞的粒度。研究表明，多相反应与界面有关，铁鳞愈细其界面的面积愈大，还原反应愈快。但研究表明铁鳞粒度细到一定的程度后，由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小，透气性变差，反应速度会随之降低。经过多年的生产实践证明：铁鳞的粒度在20～60目范围内还原反应效果较好。单一的某种铁鳞因其化学成份有时难以满足质量要求，生产中通常是将两种或两种以上的铁鳞搭配使用以满足生产和质量控制需求。  焦末的粒度对还原过程影响较大，为了加快碳的气化反应，提高还原速度，要求焦末的粒径≤8mm。焦末的消耗量主要根据铁鳞的含氧量而决定，生产中考虑到焦末的烧损及CO的逸出等原因其使用量必须过量。脱硫剂的掺入量视焦末的S含量而定，掺入量不足会使焦末中的S渗入到海绵铁致使其S含量升高。  还原反应的工艺条件  还原过程中，还原温度、还原时间(生产上体现为进车速度)、料层厚度、还原气氛是一个互相制约的有机整体。理论上，只要将各项工艺参数调至状态，就会达到理想中的还原终点，即海绵铁氧、碳含量都很低，相应地铁含量很高。但是，实际生产中整个还原系统十分复杂，在多种影响因素并存的条件下还原终点很难实现，所以生产中采取的往往是过还原终点制度，即允许海绵铁轻度渗碳(C：0 15%～0 30%)。即是实现Fe+C→Fe3C的过程。实践证明利用渗碳得到的一次粉在二次还原阶段可快速而经济地除去海绵铁冷却过程中氧化所造成的高氧含量。