塑料至今已有近百年历史,1908年,包装行业开始使用可塑性塑料塞子。1909年,贝克兰德发明了人工合成酚醛塑料。40年代,50年代塑料包装初次登场,随后尼龙的研制成功振撼世界。80年代,90年塑料包装有了突飞猛进的发展。如今全球塑料销售额年均可塑增长

5.5%,以德国为例,目前年产量的1550吨到2005年预计可增长至1700万吨。去年德国的塑料工业销售额为1300亿马克,占整个德国工业生产总【200L塑料桶】值的7%。

以往贮盛,运输液体危险品均是采用钢桶,但是钢桶本身存在着其固有之缺点。为了防锈

,铁皮在生产过程中涂油,而在用铁皮制成钢桶时,又要进行磷化,及除油,造成[ZaoCheng]环境污染。另外铁皮在进行高频焊接时,若不注意会造成[ZaoCheng]假焊、脱焊,穿孔等疸,处理不妥当,还会有毛刺等影响质量的情况产生。若钢桶内装具有强渗透性或腐蚀性的液体危险品。

那么在桶内壁还得涂上PVF或环氧树脂等材料,如果没有处理好,就会造成[ZaoCheng]PVF、环氧树脂的脱皮,致使危及运输安全、影响内装危险品的品质,正因为如此,各种中空吹塑容器应运而生,并且品种越来越多,数量也与日俱增,大有以塑代铁之趋势。塑料桶[SuLiaoTong]无需涂装【200L铁桶】、从而无需担心内装货物的品质受到影响。

整个桶因是中空吹塑而成,所以[SuoYi]既无焊缝又无毛刺,工作环境干净,无污染可言,使用方便、废桶处置便利,这些优点是钢桶所无法比拟的,但是塑料桶[SuLiaoTong]也有着它本身的不可避免的缺点,例如在高温下会变软,在低温下会发脆,所以[SuoYi]检验部门特意制定了一整套针对塑料桶[SuLiaoTong]的检验规程,例如要求塑料桶在盛装替代物盐水的情况下,把其冷至-18度,再进行跌落试验,观察其脆性值有否改变。另外,要在高温40度的环境下,堆码三米高,堆码时间为28

天,观察是否会塌装,当然经过塑料桶生产厂的不懈努力,这两种试验均可获得通过。但是事情往往没有这么简单,检验人员下厂对灌装[GuanZhuang]后的塑料桶进行检验时,发现塑料桶往往有变形[BianXing]之缺陷,这就影响到了危险货物的运输安全,作者积十余年之工作经验,现对塑料桶的变形[BianXing]及解决对策作一一介绍。

首先得作一说明,常有人认为塑料桶之所以[SuoYi]会变形[BianXing],是因为其密封性好,塑料桶在灌装[GuanZhuang]液体货物后,紧旋桶盖后,由于其密不透气,所以当内装液体在冷却之后,桶内的压力小,外界的压力大,造成桶的内外压差,致使塑料桶变形,塑料桶越是密封,不透气,越是容易变形,其实这是一个概念上的错误,塑料桶在检验规程中明确规定要密封不透气,若内装的液体为危险品,那么Ⅰ类危险品所需盛装的塑料桶要能承受30Kpa/平方厘米的压力,而Ⅱ类、Ⅲ类危险品所需【200L塑料桶价格】盛装的塑料桶也要能承受20Kpa/平方厘米的压力。

我国制造塑料桶所采取的机器比较落后,壁厚控制点较少,造成桶身最不匀称,所以在制定塑料桶的标准时也比较松,例发相对称的两点壁厚可允许在2:1的范围内,这样桶壁厚变不均匀塑料桶在作解剖分析时往往会判合格,而在实际使用中,会因为桶壁的各处厚薄相差太甚而造成塑桶变形,这一点已引起塑料机械制造企业的重视,已经着手这方面的改进工作,例如增加塑料桶壁厚的控制点,而且推广使用电脑控制壁厚。有些塑料桶厂一味追求利润,有偷工减料之嫌,在减轻桶重,降低桶厚等方面下功夫动脑筋,结果造成塑料桶的壁厚达不到标准,从而造成塑料桶变形。

塑料桶的变形与内装物的灌装[GuanZhuang]温度有着密切的关系,若内装物在灌装时的温度太高,那么在灌装后,塑料桶盖在盖紧之后,在内装物逐渐冷却之后,由于大气压力的缘故,致使塑料桶变形,所以说要控制好灌装温度是至关重要的事情,但是一时温度降不下来,这就要求慢慢等,等到降到适当的温度时才灌装,在许多情况下是容不得等的。所以时常会是在70度-80度时就进行灌装,这样桶盖盖?艉?/span>,不多会儿塑料桶会变形,这就是塑料桶不受欢迎之原因,也有解决之方法只要盖上盖,使之能透气即可,等内容物完全冷却、桶内桶外的压力完全平衡之后才予以旋紧,就可以避免塑料桶的变形发生,但是这样做也有些麻烦塑料桶生产厂家】p>,势必需要另有一个人专门从事塑料桶盖重新盖紧,若车间的操作工人没有依照操作要求去做,很有可能会造成塑料桶的变形。