盛美半导体设备公司于1998年在美国硅谷成立，致力于研究无应力抛光与镀铜设备。2006年9月盛美开始在亚洲发展，并与上海创投一起成立盛美半导体上海合资公司。公司坐落在上海张江高科技园区，进行研究、开发、工程设计、制造、以及售后服务。盛美精于湿式的半导体设备：无应力抛光、镀铜、与单片清洗设备。盛美具有很完整的自主知识产权、已经获得60多个专利，还有四十多个国际专利在申请中。

    随着半导体芯片的体积越来越小，当今半导体清洗技术的一大挑战是对机械损伤和不良率的控制。65纳米节点以下控制电极与电容结构越来越脆弱。当积成电路线宽越变越小，可影响硅片良率的粒子也越来越小，而颗粒越小越难清洗。在芯片上如何避免微结构损伤也是一个很具挑战的难题，这就造成了芯片良率控制的窗口越来越小。

    盛美半导体设备公司的创始人、首席执行官王晖博士说：“虽然工业界一直期盼兆声波清洗技术成为半导体关键性清洗难题的解决方案，然而还没有任何一家公司可以均匀地控制兆声波在硅片上的能量分布。盛美的UltraC单片清洗设备是台能控制兆声波能量均匀度的设备，使用超纯净水在不损伤微结构的条件下颗粒去除效率（PRE）可达到98.3%；如果使用SC1化学清洗液颗粒去除效率（PRE）可高达99.2%”

    盛美独有的自主知识产权技术，“SAPS”可以控制兆声波能量在硅片面内以及硅片到硅片之间的非均匀度都小于2%。而目前在市面上的单片兆声波清洗设备只能控制兆声波能量非均匀度在10-20%。

    兆声波能量之所以可以去除颗粒是因为兆声波会产生气泡，这些气泡能推动微颗粒离开硅片表面从而去除微颗粒。而关键点是在于如何控制兆声波在硅片表面上的能量，必须要有足够的能量产生气泡，又不能产生过多能量而破坏硅片上的微结构。    

    能有效产生气泡而不产生破坏的能量区间很小，所以要达到高的微颗粒去除率而不造成微结构损坏必须具有很好的兆声波能量均匀度控制能力。如果兆声波能量在硅片上分布不均匀，那么在硅片上高能量区产生的“热点”将会引起气泡内爆。当气泡内爆时，将产生相当于1000大气压、4000摄氏度的微射流。这个高压、高温微射流很容易把硅片上的微结构破坏掉。

    盛美的SAPS兆声波技术可以控制兆声波的能量，让气泡来回放大收缩而不会内爆。SAPS以非常均匀的能量分布（一个均方差小于2％）能够确保有效的去除微颗粒而不会造成硅片微结构的破坏。

    盛美的ULTRAC单片清洗设备使用兆声波与超洁净水就可以达到98.3%的微颗粒去除率，UltraC还可以同时连接5种以上化学液体，并可以实现化学液体的分离以及循环使用。