中国，昆山，2015年10月13日——近日，全球矫平与去毛刺技术专家德国阿库机械制造有限公司在昆山子公司现场举办技术开放日活动，向客户展示创新型去毛刺倒圆角设备技术，110多家客户代表和众多主要行业媒体共同见证了新设备EdgerBreaker?卓越的去毛刺和倒圆角性能。

　　阿库机械制造有限公司总经理马库斯?巴特尔先生介绍，“从1928年创立至今，阿库一直致力于帮助钣金行业的用户实现客户利益化，使他们在各自的市场上取得成功。在矫平技术领域与客户进行的长期紧密合作，使我们深刻认识到去毛刺倒圆角加工对于实现钣金件完美加工的重要性，阿库技术专家所拥有的丰富经验和技术能力，也奠定了我们开发创新去毛刺倒圆角设备的技术基础。为了进一步响应客户需求，在继欧洲区新品面试会会，我们正式向亚洲市场推出创新型去毛刺倒圆角设备EdgerBreaker?。” 接着，他强调指出，“新业务的推出适应了市场需求，是一个顺理成章的重要步骤，标志着阿库的产品及服务组合的进一步丰富，也彰显了我们致力于亚太区市场，特别是与中国市场共同成长的决心。”

　　“EdgerBreaker?系列去毛刺机的成功开发，得益于我们与客户长期协作以及对客户需求的深刻理解，并经历了阿库研发专家无数次的内部测试和验证，”阿库亚太区销售总监Johannes Landin（隆志翰）先生补充道，“EdgerBreaker?去毛刺倒圆角设备的亮点是高效、操作便捷、节约耗材。平均耗材使用寿命达到400小时，至少可以为用户带来25%的耗材节约；同时对零部件进行双面加工，可为客户节约50%的加工时间；耗材更换十分便捷，只需要2～5分钟即可完成，极大降低了停机时间，提高了生产效率。而且，机器内部各个模块两侧和上方均配置了集尘系统，确保机器内部洁净，从而限度地减少了机器维护和清洁时间、以及由于金属磨屑粉尘带来的额外磨损和环境问题。”

　　据阿库去毛刺专家Thomas Weinfurtner先生介绍，EdgerBreaker?配备了振动辊和带打磨块的横向移动倒圆角单元两个模块。这两个模块分工合作，完成钣金件的精密去毛刺、倒圆角加工，客户可根据需要，选用一种或两种模块，甚至还可以添加第三种模块。该设备可以对厚度在80mm以内、长度在150mm以上、宽度在1300mm以内的零部件进行双面加工。如果零件长度小于150mm，则可通过工装的方式完成。机器操作十分简便，通过触摸屏可以很方便地设置、管理并保存参数，无论何时需要加工同样的零部件，都可以随调随用。EdgerBreaker?会通过自动测量校准系统自动识别并补偿耗材的磨损，确保不同批次零部件加工质量的一致性。另外，EdgerBreaker?还具有自动提醒耗材更换功能；配备了气动装置的振动辊可以前后摆动，防止气动辊局部磨损；而具备专利插装方式的横向移动倒圆角单元可以很方便、快速更换上下打磨块。

　　“阿库的很多矫平机用户都备受钣金零部件熔渣、毛刺的困扰，这些问题严重损害了他们的产品质量。基于对我们的充分信任，纷纷向我们寻求帮助，对此，我们感到十分自豪。与客户展开更紧密的合作，是阿库在不断变革的市场中取得成功的主要途径。我们在中国市场制定了长期发展战略，未来还将引入新的产品，以便更好地服务不同领域的客户。”马库斯?巴特尔先生表示。

　　阿库自上世纪60年代中期推出首台零件矫平设备以来，目前有2000多台矫平设备在为全球来自航空航天、汽车、轨道交通、造船、工程机械等各个领域的终端客户提供性能稳定可靠的矫平服务。阿库在中国与众多合作伙伴展开成功合作，为用户提供24小时的全天候服务，借助德国总部搭建的全球平台，不管用户在哪个地方，都能被覆盖在阿库的服务范围内。

　　阿库不仅销售产品，还提供技术咨询、代加工、以及设备的翻新和二手设备销售等多项服务。