2、不利因素
(1)节能理念相对落后
工业能效解决方案属于定制化产品，只有根据企业所处的行业特点及所处不同发展阶段特点，采用相适应的解决方案，才能使节能收益化。但目前我国多数企业的节能理念相对落后，对节能产业链的理解不够全面和深入，仍停留在生产环节的“动力流”节能层面，未能认识到“信息流”、“管理流”节能的必要性，这给一些节能服务企业的业务拓展带来一定困难。
(2)节能技术有待提高
集“动力流”、“信息流”、“管理流”于一体的三重节能服务代表了工业节能服务市场的发展主流，其业务链条更加完整，客户粘性更强，但对节能服务商技术提出较高要求。目前，我国节能服务行业总体技术装备水平不高，企业技术创新水平不强，具备信息全集成技术能力、能够提供综合型的能效解决方案的服务商较为缺乏，在一定程度上阻碍了节能服务产业的升级和发展。

(3)行业内企业规模较小
工业能效管理业务在我国发展时间较短，行业内企业基本处于快速发展期或成立初期，多数企业规模较小，市场较为分散。规模较小的企业不具备同时开展集成“动力流”、“信息流”、“管理流”三重优势的综合能效管理业务的实力。同时，由于工业能效管理项目的实施需要垫付大量资金，对从事该业务的公司的资金实力要求较高，规模较小的企业面临融资压力。因此，企业规模较小在一定程度上限制了工业能效管理行业的发展。
行业特征及产业链分析
一、行业的周期性、区域性或季节性特征
国家已将节能列为中长期国民经济和社会发展规划的重要内容，钢铁冶金、有色金属、石化、建材等重点耗能行业存在极大的节能需求，工业能效管理行业市场前景广阔，产品的应用范围较广。下游行业中的钢铁冶金、煤炭矿山等虽属于强周期性行业，存在一定的短期波动，但长期来看该等行业的节能需求呈上升趋势，因此，工业节能市场长期向好。
就单个解决方案的某个特定应用而言，存在一定的区域性，但由于工业能效管理应用行业十分广泛，运输成本占比不大，因此行业区域性不明显。
此外，工业能效管理业务行业呈现一定的季节性，由于主要客户集中于石油化工、钢铁冶金、煤炭矿山、航空装备、电力新能源等五个行业，这些客户大多为大型国有企业，均执行预算管理制度，通常当年第四季度制定次年年度预算，次年季度集中审批，次年年中或下半年安排采购招标。受到客户预算制度的影响，业务订单主要在第二、三季度递增，同时，项目验收通常安排在第三、四季度。因此，公司、二季度实现的销售收入较少，第三、四季度实现的销售收入较多。

二、行业与上、下游行业之间的关联性
工业能效管理业务行业的上游行业主要为电机、爱森思变频器、变压器等通用机电设备制造行业，下游行业主要为石油化工、钢铁冶金、煤炭矿山、航空装备、电力新能源等行业。
上游行业生产的各类通用电气产品、通用机械、仪器仪表的可靠性和价格直接影响到工业能效管理方案的成本和质量。我国通用机电产品生产企业众多，竞争激烈，价格比较稳定，因此工业能效管理方案所涉及的设备价格的可控性较强，供应稳定，质量可靠。

下游行业诸如钢铁、电力、有色金属、石化、建材、化工等高耗能行业，这些行业的能源消耗量占工业总能耗的比重达 70%以上，节能服务的市场需求巨大。一方面，国家将节能减排作为重要宏观调控内容，强制“两高行业”进行节能环保升级，加快推进产业结构调整和经济增长方式的转变。工信部颁布的《工业节能“十二五”规划》中明确提出，到 2015年，钢铁、石化、化工等重点行业单位工业增加值能耗分别比 2010年下降18%、18%、20%。另一方面，在市场竞争日趋激烈，企业能源成本高企的状况下，通过有效的能源管理实现节能增效、增强企业竞争能力也是企业自身可持续发展的内在要求。

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