轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
一) 资料购配件恳求
1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，联接件，挂插件。
3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．按规划说明可选用各类罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其资料种类.标准.质量应符合规划恳求。
5． 粘结剂：应按主材的成效选用，运用前作粘结试验。
(二) 首要机具 首要机具包含：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 功课条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计恳求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无恳求时按大龙骨的陈设方位预埋钢筋吊杆，
一般距离为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标洼方位沿墙和柱的附近，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙距离900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以
上。
3. 装置完顶棚内的各类管线及通风道，断定好灯位，通风口及各类露明孔口方位。
4. 各类资料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板装置前应做完墙，地湿功课工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作渠道架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的结构处置，分块及固定办法等应经试装并经判定招认前方可大面
积施工。
(四) 操作工艺
1． 工艺流程： 弹线 —→ 装置大龙骨吊杆—→装置大龙骨—→ 装置中龙骨—→ 装置小龙骨 —→装置罩棉板—→ 装置压条 —→刷防锈漆
2．弹线：依据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚规划标高，沿墙，柱附近弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡方位线。
3．装置大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨方位线后，断定吊杆下端头的标高，按大龙骨方位及吊挂距离，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板
预埋刚筋联接固定。
4．装置大龙骨
①． 配装好吊杆螺母。 ②． 在大龙骨上过后装置好吊挂件。 ③． 装置大龙骨：将拼装吊挂件的大龙骨，按分档线方位使吊挂件穿入想应的吊杆
螺母，拧好螺母。 ④． 大龙骨相接：装好联接件，拉线调理标高起拱战役直。 ⑤． 装置洞口附加大龙骨，依照图集照应节点结构设置联接卡。
⑥． 固定边龙骨，选用射钉固定，规划无恳求时射钉距离为1000mm。
5． 装置中龙骨 ： ①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②． 吊挂中龙骨：按规划规矩的中龙骨距离，将中龙骨阅历吊挂件，吊
挂在大龙骨上，规划无恳求时，一般距离为500~600mm。 ③ 傍边龙骨长度需多根连续接长时，用中龙骨联接件 ，在吊挂中龙骨的还相连，调直固
定。
6．装置小龙骨： ①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨丢失挂件。 ②． 吊挂小龙骨：按规划规矩的小龙骨距离，将小龙骨阅历吊挂件
，吊 挂在中龙骨上，规划无 恳求时，一般距离在500~600mm。 ③． 当小龙骨长度需多根连续接长时，用小龙骨联接件，在吊挂小龙骨的还，将肯
定端头相联接，并先调直后固定。 ④． 当选用T型龙骨构成轻钢骨架时，小龙骨应在装置罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．装置罩面板：在以装好并经 历收的轻刚骨架上面，按罩面板的标准，拉缝间隙实施分块弹线，从顶棚重心顺中龙骨倾向结尾先装一行罩面板，
做为基准，接着向两侧分行装置，固定罩面板的自 攻螺钉距离为200~300mm。 8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处置的表面（
如预埋，吊挂件，联接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板提高行。
(五) 质量标准 按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条履行.
(六) 成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板装置应留心保护顶棚内各类管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶
资料在进场寄存、运用进程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已装置的门窗，已施工终了的地上、墙面、窗台等应留心保护，避免污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人践踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板装置必需在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后实施。
(七) 应留心的质量Issue(疑问)
1. 吊顶不服：缘由在于大龙骨装置时吊杆调平不认真，构成各吊杆点的标高不一致。施工时应检讨各吊点的紧挂程度，并接通线检讨标高与平整度
可否符合规划和施工标准恳求。
2. 轻钢骨架部分节点结构不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图照应节点结构设置龙骨及联接件，使结构符合图册及规划恳求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定规划标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上
。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时留心板块标准，拉线找正，装置固准时保证平允对直。
5. 压缝条、压边条不紧密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
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