高层执行领导(CEO或总裁)、执行委员会、倡导者、过程负责人、黑带大师、黑带以及绿带，这些角色对于六西格玛管理过程都是十分重要的。1、高层执行领导提供推动力、方向以及六西格玛最终成功所必需的团队支持...

在20世纪末期，精益公司的努力方向是，去除从原材料到最终成品的生产流程中每个步骤中时间与材料的浪费。TPM管理咨询认为其生产流程之设计，针对的是现今绝大多数公司追求的相同境界：更快速、弹性的操作流程...

所谓视觉管理是只用于工厂场所，让员工一眼即可看出应该做什么，以及是否有异于标准的情况发生的任何沟通机制。新工厂布局管理咨询发现视觉管理能帮助想做好工作的员工能立即看出自己的工作做得如何。它也可能显示...

一、六西格玛管理的内涵六西格玛管理是在全面质量管理基础上发展起来的一种企业战略性管理方法。它是一项以数据为基础，运用科学的数据采集和统计分析方法，找出产生问题的根源，并采取相应措施解决问题，使产品达...

近年来，随着六西格玛管理在众多知名企业中的成功应用，越来越多的企业选择六西格玛管理作为支持企业战略目标实现和提升战略执行力的重要手段。六西格玛管理已经成为企业降本增效、提升产品质量的重要方法。但是，...

早期，汽车企业就开始研究环境对策来减弱汽车废气对环境的影响。TPM管理咨询认为，“没有环保就没有汽车的未来”。为此，某汽车公司按照这一愿望逐步展开环保行动。具体来说，在环保方面，TPM管理公司分析了...

为迎接高度信息化社会的到来，20世纪90年代末，工厂布局优化为精益公司启动了“信息系统高度化项目”，即在集团公司所有公司中从生产到销售、管理全面推进信息化。精益公司在推进信息化过程中，工厂布局优化认...

随着时代的发展，各种各样的信息技术层出不穷。对于信息技术，工厂布置咨询采取的做法是保留并融入企业解决问题的理念与原则。但是，并不会急躁地以进的技术来解决产品发展流程中成效不彰的作业。它采取的矫正方法...

“蓝天系统”是精益生产公司对全球企业统一更换的新的车体焊接设备的总称。长久以来，车体焊接流程被认为是公司最欠缺弹性的流程。这项工作靠的是定位设备，把车体的所有大件组合钢板准确无误地焊接在一起。由于这...

精益生产咨询公司故障自动检报系统不仅有赖以实现的技术手段,还有保证实施效果的系统保障,即安灯系统。安灯系统也叫做“定点生产线停止系统”，是一种在不牺牲整条组装线生产的前提下，达到局部故障检测并排除故...

1、控制经费包括劳务费、材料费、保全费等。把降低经费成本当成例行的公事，用制度去保证它，尽量为其创造良好的实施环境。TPM咨询认为经常召开成本会议，逐渐把改善成本活动纳入正常化、规范化、制度化，并确...

看板管理，是指在生产流程中的前一道工序使用零部件后将附在零部件箱子上的卡片式的订货单“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序作为下一次订货信息的方法。利用这种方法，使得工厂布局规划中导致成本提...

1、要获得高层管理实质性的支持据工厂TPM咨询分析,精益六西格玛管理取得持续的成效离不开管理层的支持。①管理者对项目利益、目标充满信心，并在项目中投入时间、精力、资源分配及支持行为。②精益六西格玛项...

随着丰田公司从一个跨国公司变为一个真正的全球公司，精益生产管理系统也在不断变化。几十年来，企业在磕磕绊绊中持续改进自己的生产系统，克服了大部分转变中可能遇到的困难，创造了新的竞争优势，使竞争对手无法...

精益六西格玛在供应链管理实施时采用项目管理方式，通过定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、控制(Contro1)这一DMAIC流程分析技术来实...

一个流生产方式，是指当顾客下定单时，便会指示流程取得顾客定单所需要的原材料，而且只是供应这笔定单所需要的原材料数量，不多不少。接着，这些原材料将立即被输送至企业，员工立刻加工零部件，然后输送至另一家...

为了完善公司的及时化生产方式，确保生产过程中依次流往后道工序的零部件都是百分之百的合格制品，TPM咨询公司在生产过程中还实现了智能自动化。1、智能自动化强调人对机器的调节自动化有两层含义，其一就是用...

在准时化生产过程中，由前一道工序根据后一道工序的订货而进行“订货生产”，由后一道工序向前一道工序领取物品，在各道工序之间通过轮流传递的“看板”来严格控制生产量。以生产工序的最后一条组装线为起点，后一...

关于精益咨询公司生产方式及看板管理，某公正交易委员会认为存在如下问题:1、看板管理方法的订货时间不明确在精益咨询公司生产体系中，父企业的订货方法是，先通过内部订货通知单联系订货，即在每月下旬的10天...

一、看板管理与现场改善TPM咨询公司准时化生产方式所具有的动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是看板管理。TPM咨询公司的管理人员不满足于生产系统的一时正常和平稳...