施工方法：

基材处理：

l全面打磨，清除基面焊渣、焊瘤及飞溅物；设备阴阳角、焊缝、尖角锐边、管件接口等打磨平整或圆弧平滑过渡。

l喷砂除锈Sa2.5级或打磨至St3级。

l清扫及吸尘，建议采用稀释剂或清洁剂整体擦拭一遍，清除残留油污及砂粒。

l处理后表面应清洁干燥，无灰尘、油污及其它化学介质。

l喷砂除锈、清扫除尘及道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染。

底涂施工：

l涂抹纳米复合乳液底涂二道。

l标准用量0.07kg/m²×2道，固化剂加量1.0%-3.0%（随温度下降而递增），干膜厚度≈35um×2道。

l可采用辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工。

l复涂间隔：3小时-7天。

l本底涂可以与金属基材形成化学键联，对金属基材粘附能力极强，同时具有高耐温性及拉伸断裂伸长率。

l基材若有凹坑、裂痕、孔洞及处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，如焊缝坑洞、混凝土麻孔等，可于底涂施工后，使用底涂或改性树脂1230及石英粉调配成腻子进行修补和找平。

l腻子修补处须在初凝前及时用沾有稀释剂的毡辊抹平，或待其固化后，表面打磨平整。

光固化纳米片材施工：

l按照涂刷完底涂的实际区域尺寸裁剪光固化纳米片材，片材幅宽为1040mm，长度为8m或10m/卷，可以任意裁剪和切割，也可以搭接组合。

l标准用量：常规区域2.7kg/m²×1层，干膜厚度≈1800um；高磨损区域3.6kg/m²×1层，干膜厚度≈2400um。

l将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一?呓铱槐哂氲淄空程?/span>均匀用力，使片材尽量与涂层完全紧密贴合，粘贴时注意不能直接踩踏在片材上，以免破坏片材。

l搭接处施工：搭接处施工：搭接时揭开上层薄膜（不低于50mm），将片材搭接在一起，盖回揭开的上层薄膜并压紧（可使用工具滚压）使搭接处截面圆弧平滑过渡。搭接长度不得少于50mm，应错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭。

l结构件、牛腿或设备内部加强筋结合部位参照附件三进行。

l小面积鼓泡可用美工刀或针筒戳穿，挤出空气后，重新揉压密实。

l片材粘贴完成后，采用LED-50W灯组或飞利浦HPA-400S灯组进行固化，根据施工面积大小适当多配备灯具，对片材进行固化，单层片材区域固化时间约5-10min，双层区域固化15-20min，三层区域固化25-30min，四层及以上层数固化时，需要分层固化，以防止底部片材固化不良（固化参数请参考附件四）。

l固化工作须由专人负责，采用计时器记录固化时间并标注固化区域，以免出现固化不良或漏固现象。

l当需要先固化一部分片材时，为防止上一段片材因为已经固化而导致与下一段片材搭接不良或致密性不足，可于上一段片材的末端采用遮光铝膜（随货附上）或黑色胶带等不透光材质遮盖，宽度约10cm，以防止其固化，待下一段片材施工时再揭开，否则，需将已固化的上一段片材末端打磨粗糙，涂刷光固化涂料或配套的底涂，再粘贴下一段片材。

l片材表面上需涂刷密封涂层或粘贴另一层片材的情况下（如适用），在固化之前要先将上层薄膜缓慢揭开，再进行固化，如此可形成粗糙及不规则纹路的固化表面，以增加密封涂层对片材的附着力。

l注意片材多层搭接处、片材与结构件的结合处、片材与原防腐层的搭接端部界面，以及拐角和结构缝隙处，须采用光固化涂料或配套的底涂加石英粉调配的腻子进行密封，如有配套密封涂层，也可以采用密封涂层直接进行整体密封处理。

l本产品在阳光或紫外灯照射下会快速固化，请注意遮光施工。

密封涂层施工：

l涂抹纳米复合乳液密封涂层一道。

l标准用量0.35kg/m²×1道，固化剂加量1.0%-3.0%（随温度下降而递增），干膜厚度≈210um。

l可采用刷涂、镘涂或喷涂施工，但不适用辊涂。

l复涂间隔：由于密封涂层优异的密封特性，不建议多道施工。

l本密封涂层因其独特的密封功能，可于漆膜表面形成一致密性极高、机械性能优异的纳米级密封保护网，可隔绝腐蚀介质中分子、离子及气体的渗透。