挤出机的机械原理及注意事项

        在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
　　通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。

单螺杆挤出机原理
　　单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
　　料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
　　第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
　　第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

注意事项

　　1、挤出机要正向运转，避免倒转。

         2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
　　3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
　　4、安全用电，接地线。
　　5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
　　6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。