主要性能特点:
1、自动化清洗,易操作,节省人力,安全可靠,清洗质量有保证.
2、多种清洗工艺,并行作业,效率高,连续性好.
3、生产工艺完善,可增加清洗前后处理工序.
4、布置灵活,适应不同清洗工艺和对象的需要.
5、微机控制,可预先设置多种清洗工艺,功能可扩展、升级.
自动化清洗线输送类型:
1、单臂多槽式:为目前最常见的方式,适用小体积工件,可装框清洗.
2、多臂多槽式:输送效率比单臂式高.
3、网带式:适用大工件,形状复杂.
4、辊轮式:简单实用,保护工件不受磨损.
5、链式:连续性,同步,灵活,可悬挂工件或清洗篮.

超声波清洗原理

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

超声波清洗机应用行业:

表面处理行业、五金行业 、光学行业 、钟表行业 、电子行业 、精密零件行业等

超声波清洗工艺

清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械b

外力等因素有关。传统的清洗方式有浸渍清洗、喷气清洗、喷流清洗、刷洗、喷淋清洗、喷雾清洗、减压清洗及高压水射流清洗等，而超声波清洗是目前国际社会公认的的清洗方式。超声波清洗是一种以物理作用（空化效应）配合相关的清洗剂（化学作用）或相关的清洗方式，效果更加卓越。因此选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。

例如：清洗剂（超声波）→市水（超声波）→纯水（超声波）→温纯水（超声波）→温风干燥〔自选干燥、真空干燥〕。