万达重工自保温砌块生产线

      自保温砌块生产线为山东万达重工自主研发，具有完全自主知识产权，在生产线的研究过程中，根据复合自保温砌块技术要求，生产过程中以特殊制备工艺实现砌块壳体与保温材料间的有机结合，降低了产品吸水率，提高了保温砌块抗渗性能和抗冻性能。企业研发的配套生产线具有自动化程度高，生产效率高，组合性强等特点，采用自动配料系统，原材料计量，保证了产品的各项性能指标，生产中采用注塑微振成型工艺，无需蒸压、煅烧，降低生产线过程能耗对环境的污染，生产线配备不同规格的模具，能生产出不同的配块，可满足工程施工的需要。 自保温砌块生产线已销往省内各个地区，都已投入生产线，得到用户的一致好评！

自保温砌块设备特点和优势：
1.液压系统：采用的液压双比例控制技术，可方便的对液压系统任意分支油路的压力与流量进行调控，从而可使用不同的原材料生产各种高质量的产品。
2.电控系统：全过程采用高端PLC智能控制，配备数据输入输出装置。控制系统包括先进的安全逻辑控制与故障诊断系统。
3.布料系统：独特的强制式布料机构及其适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及其二次搅拌的效果，可的保证大掺加粉煤灰混凝土的布料均匀与一致性。
4.震动系统：采用特殊技术优化布置振动轴，采用多频变频振动技术，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的前提下做出更高质量的产品，同时有效的降低振动噪音，独特的固定台式结构，可提高制品的成型速度与尺寸的性。
5.模具采用高强度钢板拼接结构，通过渗碳处理，大大提高了模块的使用寿命与成型的度，大大的减少了模具的使用成本。
6.拐臂同步齿轮齿条式刚性同步结构，保证在成型与脱模时有效的减少对砌块造成的伤害。

配置如下：

主机配置	ZBW6-30砌块成型机（含模具）1台，布料机1台，  苯板输送机1台，送板床1台，8 米输送机1台，叠板机1台，侯板架1台，15块托板1台，PLC电控系统1台，油站1台，蒸汽养护窑1套，全自动码垛包装生产线1套。
配料设备	JS500搅拌机1台，PLD800配料站1台，小型装载机1台，水泥罐1台。

技术参数：
托板尺寸：980×910×50
总功率：90kw
额定压力：16Mpa  
成型周期：15-30s
每天可生产390×260×190自保温砌块14420块（折合276.92m3）。

自保温砌块生产线简介：

1.配料机

     PL系列混凝土配料斗是一种新型的混凝土搅拌设备的前台配料机械，适用于房屋建筑、道路、桥梁等不同的工程施工工地。
     由储料斗、称重系统、供料系统、电控系统组成。结构形式采用一字型，供料方式有气动和皮带输送。
     该系列产品具有布置合理、结构紧凑、操作简便、自动化程度高、控制可靠等优点。
详细参数：
称料斗容量（m3）：1.2
储料斗容积（m3）：3X2
生产率（m3/h）：60
配料度（%）：﹢2%
称量值（kg）：2000
可配骨料种数：3
上料高度（mm）：2400
配料方式：电动皮带机
总功率（KW）：10.6
整机质量（kg）：3760
外形尺寸（mm）：8890X2000X28000
2.搅拌机

JS系列单混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机。该系列产品有JS500、JS750、JS1000、JS1500等主要机型。可与不同型号的PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站和双混凝土搅拌站。也可作为搅拌站的主机。可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，适用于各种建筑工程及预制构件厂。

3.砌块成型机与苯板输送机

4.蒸汽养护窑系统

5.自动码垛包装生产线

6.成型机技术参数：
   托板尺寸：980×910×50    总功率：100kw
   额定压力：16Mpa             成型周期：30s
7.部分可生产砖型及产量：
  砖型见我公司专利中描述的砖型

8.配方表：

        相关原材料与添加剂的检测标准参照JG/T407-2013第5项原材料中规定的标准检测。制品的性能指标按照山东省住房和城乡建设厅颁布的DBJ/T14-079-2011第4.1.1混凝土自保温砌块中的规定检测。