回转窑干燥机干燥硫精矿的弊端

目前，国内绝大多数使用硫精矿生产硫酸的厂家采用传统的回转窑干燥机干燥硫精矿，由于烘干方式的落后，导致生产效率较低，劳动强度较大，环境污染较严重，生产成本高。而采用盘式连续干燥机干燥硫精矿，则大大减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。因此，盘式连续干燥器在硫精矿等非金属矿的干燥上具有很好的应用前景。

盘式连续干燥器自开发成功后，已在矿业、医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用，并被证明优于其他干燥设备。表1为在年干燥40万吨硫精矿中使用盘式连续干燥机与回转窑干燥机的经济指标对比。

原干燥工艺流程，采用回转窑干燥机系统。回转窑干燥机是一种较传统的干燥方式，被干燥的硫精矿由回转窑一端进入窑内，在抄板作用下物料分散开使其与烟道气有尽可能大的相接触面，物料在窑内运动过程中被加热干燥，最后由窑另一端下部出料口排出。干燥过程所用的热载体为200℃以上的烟道气。

盘式连续干燥机干燥硫精矿,含湿量为１４％左右的硫精矿由输送器输送到位于盘式干燥机顶部的圆盘定量加料器中，被定量加入干燥机内进行干燥作业。干燥盘内通入０.４ＭＰa的饱和水蒸汽作为加热介质，物料在干燥盘上的运动过程中完成传热传质过程，已干物料在干燥机底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽通过水膜除尘器后由引风机排入大气，除尘用水经澄清处理后循环使用，沉淀下来的硫精矿粉末，捞出晾干后运入硫精砂仓库。热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供。