陶瓷刀具的特性陶瓷刀具的特性：

   （1）耐磨性好；（2）耐高温，红硬性好；（3）刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；（4）不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；（5）陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易产生积屑瘤，加上可以进行高速切削。陶瓷刀片与硬质合金刀片相比，可承受2000℃的高温，而硬质合金在800℃时则变软；所以陶瓷刀具更具有高温化学稳定性，可高速切削，但其缺点是陶瓷刀片的强度和韧性很低，容易破碎。之后推出了氮化硼陶瓷（以下通称为立方氮化硼刀具），主要应用于车削，铣削，镗削超硬材料。立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀片高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于HRC48的材料，它有极好的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与氧化铝陶瓷刀具相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。此外，一些特制的立方氮化硼刀具（例如华超超硬BN-K1牌号和BN-S20牌号）能抵御大余量粗加工的切屑负荷，并能承受间断切削加工时的冲击以及精加工时的磨损和切削热，这些特点可以满足用立方氮化硼刀具粗加工淬火钢和高硬度铸铁等难加工材料。