玻璃瓶盖喷漆生产线工艺流程

一：玻璃瓶盖喷漆生产线的设备内容：喷漆室、油漆烘干烘道、电加热系统、平行输送系统、电控系统。

油漆烘干温度：60-90℃，时间：5分钟左右

喷漆方式：自动

吊挂方式：多点单件吊挂

加热方式：电加热

生产线：本方案按需方要求，生产线设计按15M/min

二：工艺流程及工艺说明

1、 工艺流程：上件→喷漆→流平→油漆烘干→自然冷却→下件

2、 工艺参数

3、 工艺说明

所有的工艺都是根据瓶盖的材?屎捅砻孀纯鲆约安返耐孔耙笏范ǖ模缴卟捎闷叫惺渌偷男问健?/span>

4、 工艺平面布置

工艺路线的布置符合人机原理，操作方便安全，可限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作员的个人身体条件提出高于平常的要求，充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。

三、设备概述

1、水帘喷漆室

水帘喷漆室的特点就是漆雾捕捉率很高，并且可以保证长期稳定的工作，设备维护也相对简单非常适合中小型工件的喷涂及死角处的补喷，该喷漆室为自然送风，顶部排风。另外水帘喷漆室有废气处理装置，可以将废气收集起来，防止对外界的污染，起到保护环境的作用。

2、烘干设备

设计烘干设备遵循的原则如下：

遵循被烘干物的温度时间曲线，保证被烘干物的温度分布均匀，烘干室内清洁无尘，避免烘干过程中产生和分解物冷凝

3、温控系统（电控制柜）

采用标准控制柜提供全套控制，选用合理的电器元件，关键元件采用国际知名品牌元件，其他的元件采用国内定点厂家的产品，烤箱内采用数控温度显示仪，设定温度的上限值及下限值，通过温度探头传递信号达到自动控制、自动恒温的要求，线路中按照国家有关规定实施，全部操作过程安全可靠。

5、 悬挂输送系统

采用平行输送机，在烘干炉内设置温度伸缩轨，驱动装置采用变频调速，并设有过载防护机构，张紧机构采用重型弹簧张紧，载荷可通过弹簧任意调节，输送机设有温度伸缩接头，润滑装置。输送机运行平稳、可靠，绝不爬行、不卡滞。驱动装置设有机械与电器双重过载保护，全线速度在0-20M之间无级可调，使用户根据需要调整链速。

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