据专家分析，我国发展潜力的竹材产业化制品有以下系列：
　 竹材集成材。上世纪９０年代初开始用实体竹材生产的竹地板，是我国集成材的代表产品，具有质硬耐磨、纹理细腻、光洁清新、防滑隔潮等特点，深受市场欢迎。现有竹地板生产厂８０多家，年产量约４００万平方米，其生产量和出口量均居我国竹制品龙头地位。每平方米竹地板出厂价１３０至１５０元，需用毛竹料４根，竹料４０至５０元，附加值高，有发展潜力。但还可以成型加工成其它式样或增大幅面，用作建筑的大梁、柱子和框架，用作结构性装饰、制造家具或其它方面。同时，应注意适应环保要求，减少甲醛系脂使用，发展无游离甲醛的竹材集成材。

  　竹材饰面材料及装饰材料。竹材强度大、韧性好、色泽较浅，易漂白、易染色。用原竹切成微薄竹片，以木质胶合板、中密度纤维板、刨花板为基材进行贴面加工，可替代大径级阔叶林木材的使用，生产出具有各种装饰效果的板材。竹材加工成微薄竹片后，附加值可提高３倍以上，如果将竹材加工拼接成各种装饰挂件的基材，其经济效益更加可观。

   竹材人造板。产品包括有竹编胶合板，刨花、纤维或再加覆膜的板材、竹木复合板等。竹编胶合板主要用于建筑用水泥模板，据预测，今后１０年内我国钢框竹胶模板所需竹编胶合板将达４０００万平方米，各种竹编胶合板现有生产能力仅１５００万至２０００万平方米。竹木复合板材，以竹材物理力学性能好、表面装饰性好的特点，与速生丰产木材质轻、力学性能差的特点结合，可取长补短，可望成为很有市场前景的产品。

 　竹炭。竹炭是新兴的环保材料，除作为燃料、水净化、土壤改良、住宅调湿及花卉果蔬保鲜等方面的用途外，有关科研单位正在对烧制工艺和产品开发加大科研力度，积极开展竹炭抗电磁辐射能力、空气净化能力、水份调节能力等的评价和应用研究。

  　我国竹炭业近几年有较快发展，日本国内虽有约３００家烧炭厂，但每年仍需从我国的浙江等省进口竹炭近４０００吨。竹炭生产工艺简单，建厂规模较小，所用竹料为小径竹、老竹、竹梢、竹根及竹材加工的剩余物等，竹料每吨不过数百元，出炭率约为１６％，６吨竹料可烧制１吨炭，每吨炭价格约为１万元至１．８万元，产品附加值较高。烧制过程中还可提取一定数量的竹醋液，增加创收。

 　竹材防腐防霉制品。竹材含有较高的糖类和蛋白质，易吸湿和受到虫菌的侵蚀。采用硼酸盐类和五氯酚钠类含毒比例较高的防腐剂处理，不符环保要求，已被部分国家禁用。随着竹材产业的兴起，急需开发研制高效低毒的竹材防腐剂，推动竹产业的发展。

 　生物能源开发。以再生能源来缓解非再生能源的使用压力，是全球化趋势。竹子是可再生的制造生物能源的原料之一，用快速热解或气化、炭化等方法，可得到竹制品燃油。这种油含有多种化学物质，除作为燃料外，还可用于制药、化工等其它工业。下一步的研究方向是降低竹油的制取成本，以使其具备推广使用价值。

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