DKC型链式刮板捞渣机
锅炉房灰渣排除是一项繁重的体力劳动，劳动条件差，强度大，安全亦得不到保障。我厂生产的链式刮板捞渣机（亦称链条除渣机）是一种湿法除渣设备，除渣劳动强度大为减轻，环境卫生、安全生产条件亦得到充分保证，本设备结构合理，性能可靠，除渣效果好，维护量少，深受用户好评。
二．链式刮板捞渣机设备技术性能：
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序号
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型号
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除渣量
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输送距离
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链条
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提升角度
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电机功率
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1
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DKC400
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4-5t/h
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≤60m
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0.062m/s
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≤40°
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4KW
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2
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DKC600
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6-7 t/h
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5.5KW
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3
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DKC800
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8-10 t/h
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7.5KW
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4
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DKC1000
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11-13 t/h
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≤50m
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11KW
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5
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DKC1200
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14-16 t/h
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15KW
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三．链式刮板捞渣机工作过程和特点：
在充满水的灰渣沟中，循环运行的链条借助滚轮和滑块在导轨上移动，链条上每隔一定间距设置有刮板，藉此输送灰渣，在锅炉的出渣口下方联接有大截面的落渣管，灰渣不须再经过其他输送装置就直接落到充满水的渣沟中，红灰被熄灭。落渣管应插入水中约100毫米，杜绝冷空气进入炉膛，达到水封目的，保证了锅炉的效率。
捞渣机的传动用电动机通过摆线针轮减速机从而获得较慢速度。用拉紧装置（设有丝杆与缓冲弹簧）使链条处于张紧状态传动。
灰渣开始在沟内水平刮动继而被输送到倾斜段渐渐露出水面，直到送入灰渣斗。被灰渣吸收和带走的水应及时补充，以保证正常水位。
刮板捞渣机具有以下特点：
1. 本刮板出灰机将链条上的滑块、滚轮（材料、铸铁）作为磨损件以保护和提高承力构件的使用寿命，确保运行可靠。
2. 选用捞渣机可不必增加其他输送设备，能一并解决锅炉细灰的输送，细灰排除采用水冲方式，可在锅炉下方细灰出口处设置一根成一定角度的钢管插入灰渣沟水中，从端头引入水源头，当放灰时细灰沿钢管被水冲入灰沟内。
3. 由于灰渣在充满水的沟中输送，从而改善了环境卫生。
4. 链条出灰机起动力矩较大，但运行时动力消耗极小。
四．链式刮板捞渣机结构组成：
链式刮板捞渣机主要由传动装置、灰渣沟、链条及牵引装置等部分组成（详见图一）。现分别简术如下：
1. 传动装置：由电动机通过摆线针轮减速器获得缓慢转速，用联轴器驱动星形链条带动链条运动。
2. 链条：包括链节、、刮板及滑块和滚轮。滑块和滚轮作为磨损件而达到保护链条 （见图二）。
3. 拉紧装置：包括星形链条、尾部拉紧装置。尾部拉紧装置。尾部拉紧装置应使链条保持适当松紧程度，过紧则加大阻力和增加磨损，过松则产生周期性滑动。易引起挂链事故。如需要可加装行程开关，过载时碰撞开关以切断电源，保护链条安全（见图三）。
4. 灰渣沟：包括灰渣本体结构（用户自备）、导轨、灰渣斗（用户自备），沟可设置在地上或地下，应视具体设计而定。灰渣沟两侧壁防水层，避免渗漏。
五．链式刮板捞渣机安装注意事项：
1.安装链式刮板捞渣机过程中应注意各设备位置的衔接配合；施工时应定出运输设备的纵向中心线，作为安装基础线。
2.链式刮板捞渣机组装驱动和牵引链轮应符合下列要：
① 链轮横向中心线对输送机纵向中心线的不重合不应超过±1毫米。
② 链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直不应超过1%。
3.安装链式刮板捞渣机导轨时应符合下列要求：
① 导轨在垂面内的不直度每6米不应超过3毫米，全长不应超过5毫米转弯处的弧形区段应平滑均匀。
② 两条导轨之间的跨距偏差不应超过±2毫米。
③ 导轨接头应光滑平整，两水平导轨的接头位置应错开。
④ 两导轨的相对标高差应不超过1毫米。
5. 试运转：安装完毕应试运行3-4小时，调整尾部拉紧装置，保证链轮与链条齿合良好，运行稳定，不得有撞击和卡住现象。
六．链式刮板捞渣机运行、维修注意事项：
1.锅炉炉排运转排渣前，应首先起动捞渣机，巡视链条运行是否正常，链条张力是否适当。
2.经常给各润滑点加油。
3.运行过程中应经常检查捞渣机运行是否正常，有无异常音响和发热，沟内水位是否正常，储渣斗灰渣堆积不应过高。
4.链条刮板捞渣机运行中若被异物（如炉蓖、木块、耐火砖等）卡住时，可使用电动机倒转，再正转后一般可以解除，如不能解除，即需停机清理。
5.正常停机，应在运行锅炉最后一台锅炉炉排停车20-30分钟后，刮板捞渣机才能停车。本链条刮板捞渣机为间断工作制，间断时间不少于25分钟。
6.本设备安装与土建施工有密切关系，灰渣沟施工时应将预埋钢板、螺栓及洞孔等按要求埋入或预留在相应位置。
7.按期对链条刮板捞渣机进行大、中、小检修。
本设备易损件：滚轮、滑块、开口销。
刮板捞渣机示意图
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DKC型链式刮板捞渣机
锅炉房灰渣排除是一项繁重的体力劳动，劳动条件差，强度大，安全亦得不到保障。我厂生产的链式刮板捞渣机（亦称链条除渣机）是一种湿法除渣设备，除渣劳动强度大为减轻，环境卫生、安全生产条件亦得到充分保证，本设备结构合理，性能可靠，除渣效果好，维护量少，深受用户好评。
二．链式刮板捞渣机设备技术性能：
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序号
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型号
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除渣量
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输送距离
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链条
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提升角度
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电机功率
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1
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DKC400
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4-5t/h
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≤60m
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0.062m/s
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≤40°
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4KW
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2
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DKC600
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6-7 t/h
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5.5KW
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3
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DKC800
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8-10 t/h
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7.5KW
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4
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DKC1000
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11-13 t/h
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≤50m
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11KW
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5
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DKC1200
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14-16 t/h
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15KW
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三．链式刮板捞渣机工作过程和特点：
在充满水的灰渣沟中，循环运行的链条借助滚轮和滑块在导轨上移动，链条上每隔一定间距设置有刮板，藉此输送灰渣，在锅炉的出渣口下方联接有大截面的落渣管，灰渣不须再经过其他输送装置就直接落到充满水的渣沟中，红灰被熄灭。落渣管应插入水中约100毫米，杜绝冷空气进入炉膛，达到水封目的，保证了锅炉的效率。
捞渣机的传动用电动机通过摆线针轮减速机从而获得较慢速度。用拉紧装置（设有丝杆与缓冲弹簧）使链条处于张紧状态传动。
灰渣开始在沟内水平刮动继而被输送到倾斜段渐渐露出水面，直到送入灰渣斗。被灰渣吸收和带走的水应及时补充，以保证正常水位。
刮板捞渣机具有以下特点：
1. 本刮板出灰机将链条上的滑块、滚轮（材料、铸铁）作为磨损件以保护和提高承力构件的使用寿命，确保运行可靠。
2. 选用捞渣机可不必增加其他输送设备，能一并解决锅炉细灰的输送，细灰排除采用水冲方式，可在锅炉下方细灰出口处设置一根成一定角度的钢管插入灰渣沟?校佣送芬胨赐罚狈呕沂毕富已馗止鼙凰迦牖夜的凇?/strong>
3. 由于灰渣在充满水的沟中输送，从而改善了环境卫生。
4. 链条出灰机起动力矩较大，但运行时动力消耗极小。
四．链式刮板捞渣机结构组成：
链式刮板捞渣机主要由传动装置、灰渣沟、链条及牵引装置等部分组成（详见图一）。现分别简术如下：
1. 传动装置：由电动机通过摆线针轮减速器获得缓慢转速，用联轴器驱动星形链条带动链条运动。
2. 链条：包括链节、、刮板及滑块和滚轮。滑块和滚轮作为磨损件而达到保护链条 （见图二）。
3. 拉紧装置：包括星形链条、尾部拉紧装置。尾部拉紧装置。尾部拉紧装置应使链条保持适当松紧程度，过紧则加大阻力和增加磨损，过松则产生周期性滑动。易引起挂链事故。如需要可加装行程开关，过载时碰撞开关以切断电源，保护链条安全（见图三）。
4. 灰渣沟：包括灰渣本体结构（用户自备）、导轨、灰渣斗（用户自备），沟可设置在地上或地下，应视具体设计而定。灰渣沟两侧壁防水层，避免渗漏。
五．链式刮板捞渣机安装注意事项：
1.安装链式刮板捞渣机过程中应注意各设备位置的衔接配合；施工时应定出运输设备的纵向中心线，作为安装基础线。
2.链式刮板捞渣机组装驱动和牵引链轮应符合下列要：
① 链轮横向中心线对输送机纵向中心线的不重合不应超过±1毫米。
② 链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直不应超过1%。
3.安装链式刮板捞渣机导轨时应符合下列要求：
① 导轨在垂面内的不直度每6米不应超过3毫米，全长不应超过5毫米转弯处的弧形区段应平滑均匀。
② 两条导轨之间的跨距偏差不应超过±2毫米。
③ 导轨接头应光滑平整，两水平导轨的接头位置应错开。
④ 两导轨的相对标高差应不超过1毫米。
5. 试运转：安装完毕应试运行3-4小时，调整尾部拉紧装置，保证链轮与链条齿合良好，运行稳定，不得有撞击和卡住现象。
六．链式刮板捞渣机运行、维修注意事项：
1.锅炉炉排运转排渣前，应首先起动捞渣机，巡视链条运行是否正常，链条张力是否适当。
2.经常给各润滑点加油。
3.运行过程中应经常检查捞渣机运行是否正常，有无异常音响和发热，沟内水位是否正常，储渣斗灰渣堆积不应过高。
4.链条刮板捞渣机运行中若被异物（如炉蓖、木块、耐火砖等）卡住时，可使用电动机倒转，再正转后一般可以解除，如不能解除，即需停机清理。
5.正常停机，应在运行锅炉最后一台锅炉炉排停车20-30分钟后，刮板捞渣机才能停车。本链条刮板捞渣机为间断工作制，间断时间不少于25分钟。
6.本设备安装与土建施工有密切关系，灰渣沟施工时应将预埋钢板、螺栓及洞孔等按要求埋入或预留在相应位置。
7.按期对链条刮板捞渣机进行大、中、小检修。
本设备易损件：滚轮、滑块、开口销。
刮板捞渣机示意图