钢丝缠绕油管水压试压泵 3D-SY100MPa管线高压打压泵
设备主体由计算机控制系统、3D-SY100MPa型电动试压泵二部分组成。其中3D-SY100MPa电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。
计算机操作台距离电动试压泵10米，通过电线电缆及数据线与3D-SY100MPa型电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整，3D-SY100MPa电动试压泵距离被测钢管10米，通过10米105MPa高压胶管与被测容器相连接。
本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。卸压安全保护：可通过手阀进行卸压。

该控制系统配套试压泵为3D-SY100Mpa,额定排出压力100Mpa。额定流量是227L/H，配套为变频电机功率5.5Kw。
外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。
 
高压油管水压检测试压泵 3D-SY100MPa管线高压打压泵
计算机控制软件的功能及技术指标：
1:静压试验； 
2:爆破试验；
试验程序及参数预输入功能按照被测容器设定典型的试验程序有：
1:恒速升压—保压—泄压
2:恒速升压—直至爆破。
3、梯度升压功能：即恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择范围1-10段，将某段测试压力分为一至十段，如将100MPa测试压力分为：0-20、20-40、40-80、80-100几段进行测试。高压测试系统开机后达到段20MPa停泵压力点时，系统自动停泵进入保压状态；保压时间到，系统自动启动试压泵达到下一阶段后压力点后，系统自动停泵，以此类推）--恒速升压直至达到试验标准压力；
4、压力补偿功能：恒速升压—保压—被测容器出现压降时(水压循环系统由于各种因素，造成容器压力下降)，系统可自动开泵或在不停机状态下进行压力补偿，进行自动补压—保压—泄压。