电子行业超声波清洗机

超声波在电子行业的应用

电子行业是超声波清洗应用最早，最为普及的行业。

电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。

电子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是最有效的途径。

一． 设备名称及型号
  1．名称：全自动超声硅片洗净机
  2．型号：XINW-QC7336T-40C
  3．说明：该设备由7个SUS316不锈钢清洗槽、自动进出料装置、龙门式双臂机械手、超声波清洗系统、超声波纯水漂洗系统、上下抛动系统、管路系统及PLC电气控制系统等组成。设备结构示意图见附件方案图。
二． 设备用途
● 主要用于清洗6〃-8寸〝硅片（切片后清洗）
三．设备能力
  1．清洗篮尺寸：600*700mm（L*W）高度根据实际情况另定。
  2．清洗篮的容量：每篮装12只花篮，每篮25片。
 3．生产节拍：3-10min/篮（清洗节拍可调）。
  4．班产量（按8小时计）：≥28800片。
四．洁净度要求（验收标准）
 1．在合适的清洗剂配合下彻底除去工件外表面上的污垢。
 2．清洗剂不能对工件的物理性能造成影响，工件无碰伤。
 3．洁净度及工件内外表面要求：干净无水迹，无固体颗粒附着物，颜色一致。
4．验收标准：目视及擦试或专用仪器检验。
五． 清洗工艺
1．工艺流程
   自动进料→（01）超声碱液清洗（抛动）→（02）超声碱液清洗（抛动）→（03）超声碱液清洗（抛动）→（04）超声纯水洗（抛动）→（05）超声纯水漂洗（抛动）→（06）超声纯水漂洗（抛动）→（07）超声纯水漂洗（抛动）→自动出料
2．工序设置：

槽号	工序名称	清洗介质	处理时间	超声功率	加热功率	设置温度
1	超声碱清洗（抛动）	碱液	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	RT-60℃可调
2	超声碱清洗（抛动）	纯水	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	RT-60℃可调
3	超声碱清洗（抛动）	酸液	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	RT-60℃可调
4	超声水漂洗（抛动）	纯水	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	RT-60℃可调
5	超声式水漂洗（抛动）	纯水	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	RT-60℃可调
6	超声纯水漂洗（抛动）	纯水	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	常温
7	超声纯水漂洗（抛动）	纯水	3—10min	2.4kw，40kHZ	电加热12KW	常温