四川液压弯箍机|四川钢筋折弯机

　　四川弯曲机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种，成都弯曲机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。按控制方式又可分为：普通控制、经济型数控和标准型数控。 下面我简单的说下WE67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点。WE67Y指液压、上传动、双油缸、扭轴同步、非数控的，63/2500指公称压力63吨、工件长度2500mm。它的结构与特点: 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。

　　2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。

　　3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。

　　4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。

　　5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。

　　6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。

　　7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。

　　8、抗偏载能力稍弱。

　　操作说明及注意事项1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

　　5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作.

　　6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。

　　9、折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

　　10.机床工作时，机床后部不允许站人。

　　11.严禁单独在一端处压折板料。

　　12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　13.禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　15.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　16.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　17.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

　　18.关机前，要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。 保养如其它液压机械。

　　工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲称冷弯，常由钳工完成。当工件较厚(一半超过5mm)，要在加热情况下进行弯曲，称热弯，常由锻工完成。弯曲，即受到力的作用而造成形变，这种力的作用是合力最终形成的结果，纸板在制造过程中有多种作用力的存在。如三层板有浪面和贴合面纸，五层有A浪、B浪贴合与贴合面纸，这几种工艺形成产品过程中，其最终所形成的平衡作用力，即形变力。纸板的弯曲平整，在纸箱包装来说非常重要，它直接影响到下道工序的生产及产品的次品率、废品率以及加工速度。对产品成型的影响非常多，弯曲的影响包括材质的材料、湿度、基重，预热的温度、预热的方式，A浪面、B浪面以及面纸的拉力力度，还有糊浆的调制厚度，机车的运行速度等等，这几种多方面的生产力度是影响纸板平衡力度的因素。把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。

　　弯曲成形广泛应用于制造高压容器、 锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。材料弯曲时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然弯曲变形仅限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的弯曲件精度问题，一直是弯曲成形生产的关键。按工艺特点，弯曲可分为压弯、滚弯和拉弯。压弯是最常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。

　　常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊(固定)和一个压下辊(可调)。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。弯曲时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。另外还有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用于卷制厚板圆筒，四辊以上的多辊卷板机，用多对辊子将板材逐渐弯曲成复杂的型面。对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。光纤弯曲时部分光纤内的光会因散射而损失掉，造成的损耗。